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  • 1 # 墨曦如金

    數控銑床一般操作步驟

    (l)書寫或程式設計加工前應首先編制工件的加工程式,如果工件的加工程式較長且比較複雜時,最好不要在機床上程式設計,而採用程式設計機或電腦程式設計,這樣可以避免佔用機時,對於短程式也應寫在程式單上。

    (2)開機一般是先開機床再開系統,有的設計二者是互鎖的,機床不通電就不能在CRT上顯示資訊。

    (3)回參考點對於增量控制系統(使用增量式位置檢測元件)的機床,必須首先執行這一步,以建立機床各座標的移動基準。

    (4)調加工程式根據程式的儲存介質(紙帶或磁帶、磁碟),可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、程式設計機或串列埠通訊輸入,若是簡單程式可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸人,若程式非常簡單且只加工一件,程式沒有儲存的必要。可採用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外,程式中用到的工件原點、刀具引數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

    (6)機床鎖住,執行程式此步驟是對程式進行檢查,若有錯誤,則需重新進行編輯。

    (7)上工件、找正對刀採用手動增量移動,連續移動或採用手搖輪移動機床。將起刀點對到程式的起始處,並對好刀具的基準。

    (8)啟動座標進給進行連續加工一般是採用儲存器中程式加工。這種方式比採用紙帶上程式加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕,暫停進給運動,觀察加工情況或進行手工測量。再按下迴圈啟動按鈕,即可恢復加工。為確保程式正確無誤,加工前應再複查一遍。在銑削加工時,對於平面曲線工件,可採用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓,這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程式的正確性。

    (9)操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程式和機床的狀態,以使操作工人監視加工情況。

    (10)程式輸出加工結束後,若程式有儲存必要,可以留在CNC的記憶體中,若程式太長,可以把記憶體中的程式輸出給外部裝置(例如穿孔機),在穿孔紙帶(或磁帶、磁碟等)上加以儲存。

    (11)關機一般應先關機床再關係統。

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