(1保持壓力 滑閥式換向閥都有間隙洩漏現象,只能短時間保壓。當有保壓要求時,可在油路上加一個液控單向閥,利用錐閥關閉的嚴密性,使油路長時間保壓。
液控單向閥是依靠控制流體壓力,可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在煤礦機械的液壓支護裝置中佔有較重要的地位。液控單向閥與普通單向閥不同之處是多了一個控制油路K,當控制油路未接通壓力油液時,液控單向閥就象普通單向閥一樣工作,壓力油只從進油口流向出油口,不能反向流動。當控制油路油控制壓力輸入時,活塞頂杆在壓力油作用下向右移動,用頂杆頂開單向閥,使進出油口接通。若出油口大於進油口就能使油液反向流動。
迴路工作原理問題解答為以下: (1液壓缸的“支承”。 在立式液壓缸中,由於滑閥和管的洩漏,在活塞和活塞桿的重力下,可能引起活塞和活塞桿下滑。將液控單向閥接於液壓缸下腔的油路,則可防止液壓缸活塞和滑塊等活動部分下滑。 (2實現液壓缸鎖緊。 當換向閥處於中位時,兩個液控單向閥關閉,可嚴密封閉液壓缸兩腔的油液,這時活塞就不能因外力作用而產生移動。 (3大流量排油。 液壓缸兩腔的有效工作面積相差很大。在活塞退回時,液壓缸右腔排油量驟然增大,此時若採用小流量的滑閥,會產生節流作用,限制活塞的後退速度;若加設液控單向閥,在液壓缸活塞後退時,控制壓力油將液控單向閥開啟,便可以順利地將右腔油液排出。 (4作充油閥。 立式液壓缸的活塞在高速下降過程中,因高壓油和自重的作用,致使下降迅速,產生吸空和負壓,必須增設補油裝置。液控單向閥作為充油閥使用,以完成補油功能。 (5組合成換向閥。 在液壓回路時,有時可將液控單向閥組合成換向閥使用,用兩個液控單向閥和一個單向閥並聯(單向閥居中),則相當於一個三位三通換向閥的換向迴路。需要指出,控制壓力油油口不工作時,應使其通回油箱,否則控制活塞難以復位,單向閥反向不能截止液流。
(1保持壓力 滑閥式換向閥都有間隙洩漏現象,只能短時間保壓。當有保壓要求時,可在油路上加一個液控單向閥,利用錐閥關閉的嚴密性,使油路長時間保壓。
液控單向閥是依靠控制流體壓力,可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在煤礦機械的液壓支護裝置中佔有較重要的地位。液控單向閥與普通單向閥不同之處是多了一個控制油路K,當控制油路未接通壓力油液時,液控單向閥就象普通單向閥一樣工作,壓力油只從進油口流向出油口,不能反向流動。當控制油路油控制壓力輸入時,活塞頂杆在壓力油作用下向右移動,用頂杆頂開單向閥,使進出油口接通。若出油口大於進油口就能使油液反向流動。
迴路工作原理問題解答為以下: (1液壓缸的“支承”。 在立式液壓缸中,由於滑閥和管的洩漏,在活塞和活塞桿的重力下,可能引起活塞和活塞桿下滑。將液控單向閥接於液壓缸下腔的油路,則可防止液壓缸活塞和滑塊等活動部分下滑。 (2實現液壓缸鎖緊。 當換向閥處於中位時,兩個液控單向閥關閉,可嚴密封閉液壓缸兩腔的油液,這時活塞就不能因外力作用而產生移動。 (3大流量排油。 液壓缸兩腔的有效工作面積相差很大。在活塞退回時,液壓缸右腔排油量驟然增大,此時若採用小流量的滑閥,會產生節流作用,限制活塞的後退速度;若加設液控單向閥,在液壓缸活塞後退時,控制壓力油將液控單向閥開啟,便可以順利地將右腔油液排出。 (4作充油閥。 立式液壓缸的活塞在高速下降過程中,因高壓油和自重的作用,致使下降迅速,產生吸空和負壓,必須增設補油裝置。液控單向閥作為充油閥使用,以完成補油功能。 (5組合成換向閥。 在液壓回路時,有時可將液控單向閥組合成換向閥使用,用兩個液控單向閥和一個單向閥並聯(單向閥居中),則相當於一個三位三通換向閥的換向迴路。需要指出,控制壓力油油口不工作時,應使其通回油箱,否則控制活塞難以復位,單向閥反向不能截止液流。