一、控制方案的確定原則
電氣裝置的控制方案是多種多樣的，因此，設計人員在設計時，應該本著簡便、可靠、經濟、實用的要求進行控制方案的制定。具體來說，設計人員應該遵循以下原則：經濟效益是控制方式科學與否的重要標準。如果控制邏輯較為簡單，其加工程式也較為穩定的生產裝置，則適用於繼電-接觸控制方式，這是較為合理的；反之，如果是加工程式多變，則應該考慮採用編程式控制器；通用化指的是生產機械加工不同物件的通用化程度。如果加工一種或者幾種零件的專用機床，其通用化程度低，那也是合理的，因為其可以保持較高的自動化程度，因此，這樣的機床一般適用於固定的控制電路；而如果是單件、小批次的零件加工的通用機床，則應該採用數字程式或者程式設計控制器控制，因為其可以根據加工物件的不同設定不同加工程式，具有相當的靈活性和通用性；如果控制電路比較簡單，則可以採用電網電源，如果元件多且電路複雜，則對電網電壓隔離降壓，減少故障的可能性。而對於自動化程度高的生產裝置，就應該考慮採用直流電源，這樣可以節省安裝的空間，操作和維修也比較方便。事實上，影響方案確定的因素還有很多，在實際的設計中，最後方案的確定要根據設計人員的技術水平和判斷力來決定。
二、電氣控制線路的分析
機床的電氣控制系統應保證機床的使用效能和正確的動作程式。在設計機床的電氣原理圖之前，應當確定電氣控制的方案。控制方式應當與機床的通用化和專用化的程度相適應。對於專用機床，其工作程式往往是固定的，使用中並不需要經常改變原有的程式。因此，控制線路在結構上往往做成“固定”式的。對於一些數控機床，為了適應不同的工藝過程的需要，機床的工作程式往往需要在一定的範圍內加以更改。在機床自動線中可根據控制要求和聯鎖條件的複雜程度不同，採用分散控制的控制方式。但是各臺單機的控制方式和基本控制環節應儘量一致，以便簡化設計和製造過程。自動工作迴圈的組成在方案中可列出有關步驟，或說明行程開關的佈置與簡圖。如電磁鐵或電磁閥的通斷狀態與所執行動作，對於機床自動線還應列出自動線的迴圈週期表。為控制線路原理設計提供具體要求和條件，如自動迴圈、手動調整、動作程式更換或控制系統的檢測測試等等。聯鎖條件及電氣保護機床的各種運動和操作，都是相互聯絡的。
三、電氣控制路線的設計方法
設計人員在進行具體電路設計時，必須要根據主次原則進行設計，順序為設計主電路，設計控制電路，訊號電路及區域性照明電路設計。在完成初步設計後，必須要仔細檢查，保證線路符合設計要求，同時儘可能使之完善和簡化，最後再根據實際需要選擇所用電器的型號與規格。
（一）控制線路的設計要求
由於電氣的種類繁多，因此不同用途的電氣控制線路，其控制要求也不盡相同，但從規律上，還是必須要應滿足一些基本要求。首先，應該滿足生產機械的工藝要求，正確按照工藝的順序工作，線路結構以簡單為主要目標，儘量選用常用的且經過實際考驗過的線路；其次，操作、調整和檢修要符合方便的原則；最後，具有各種必要的保護裝置和聯鎖環節，即使在誤操作時也不會發生重大事故，工作穩定，安全可靠，符合使用環境條件。
（二）控制線路的設計方法
事實上，電氣控制線路的設計方法主要歸納為兩種：一種是經驗設計法，另一種是邏輯設計法。所謂經驗設計法是指，依照生產工藝的要求，根據電動機的控制方法，使用典型環節線路直接進行設計，首先設計出各個獨立的控制電路，最後結合裝置的工藝要求，來決定各部分電路的聯鎖或聯絡。這種方法的優點是簡單，不過其缺點也很明顯，即對於比較複雜的線路，就要求設計人員擁有豐富的工作經驗，同時需要繪製大量的線路圖，而且可能要進行多次的修改，才能得到符合要求的控制線路。所謂邏輯設計法是指採用邏輯代數進行設計，按此方法設計的線路結構合理，可節省所用元件的數量。
（三）設計控制線路注意事項
為了使線路設計得簡單且準確可靠，在設計具體線路時，應注意以下幾個問題：儘量減少連線導線，設計人員在設計控制電路時，必須考慮要電氣裝置各元器件的實際位置，應該在符合設計原則的基礎上，儘可能減少配線時的連線導線。正確連線電器的線圈，從理論上看，電壓線圈一般不能串聯使用，原因就在於它們的阻抗不盡相同，這樣就可能會造成兩個線圈上的電壓分配不等。而即使是兩個同型號線圈，在外加電壓是它們的額定電壓之和的理想情況下，也不能這樣連線。因為，電器動作是有先後的，而當一個接觸器先動作時，其線圈阻抗增大，該線圈上的電壓降增大，使另一個接觸器不能吸合，如果情況嚴重，還可能使線圈燒燬。此外，如果電感量相差懸殊的兩個電器線圈，也不應該並聯連線。控制線路中應避免出現寄生電路寄生電路是線路動作過程中意外接通的電路。儘可能減少電器數量、採用標準件和相同型號的電器儘量減少不必要的觸點以簡化線路，提高線路可靠性。
一、控制方案的確定原則
電氣裝置的控制方案是多種多樣的，因此，設計人員在設計時，應該本著簡便、可靠、經濟、實用的要求進行控制方案的制定。具體來說，設計人員應該遵循以下原則：經濟效益是控制方式科學與否的重要標準。如果控制邏輯較為簡單，其加工程式也較為穩定的生產裝置，則適用於繼電-接觸控制方式，這是較為合理的；反之，如果是加工程式多變，則應該考慮採用編程式控制器；通用化指的是生產機械加工不同物件的通用化程度。如果加工一種或者幾種零件的專用機床，其通用化程度低，那也是合理的，因為其可以保持較高的自動化程度，因此，這樣的機床一般適用於固定的控制電路；而如果是單件、小批次的零件加工的通用機床，則應該採用數字程式或者程式設計控制器控制，因為其可以根據加工物件的不同設定不同加工程式，具有相當的靈活性和通用性；如果控制電路比較簡單，則可以採用電網電源，如果元件多且電路複雜，則對電網電壓隔離降壓，減少故障的可能性。而對於自動化程度高的生產裝置，就應該考慮採用直流電源，這樣可以節省安裝的空間，操作和維修也比較方便。事實上，影響方案確定的因素還有很多，在實際的設計中，最後方案的確定要根據設計人員的技術水平和判斷力來決定。
二、電氣控制線路的分析
機床的電氣控制系統應保證機床的使用效能和正確的動作程式。在設計機床的電氣原理圖之前，應當確定電氣控制的方案。控制方式應當與機床的通用化和專用化的程度相適應。對於專用機床，其工作程式往往是固定的，使用中並不需要經常改變原有的程式。因此，控制線路在結構上往往做成“固定”式的。對於一些數控機床，為了適應不同的工藝過程的需要，機床的工作程式往往需要在一定的範圍內加以更改。在機床自動線中可根據控制要求和聯鎖條件的複雜程度不同，採用分散控制的控制方式。但是各臺單機的控制方式和基本控制環節應儘量一致，以便簡化設計和製造過程。自動工作迴圈的組成在方案中可列出有關步驟，或說明行程開關的佈置與簡圖。如電磁鐵或電磁閥的通斷狀態與所執行動作，對於機床自動線還應列出自動線的迴圈週期表。為控制線路原理設計提供具體要求和條件，如自動迴圈、手動調整、動作程式更換或控制系統的檢測測試等等。聯鎖條件及電氣保護機床的各種運動和操作，都是相互聯絡的。
三、電氣控制路線的設計方法
設計人員在進行具體電路設計時，必須要根據主次原則進行設計，順序為設計主電路，設計控制電路，訊號電路及區域性照明電路設計。在完成初步設計後，必須要仔細檢查，保證線路符合設計要求，同時儘可能使之完善和簡化，最後再根據實際需要選擇所用電器的型號與規格。
（一）控制線路的設計要求
由於電氣的種類繁多，因此不同用途的電氣控制線路，其控制要求也不盡相同，但從規律上，還是必須要應滿足一些基本要求。首先，應該滿足生產機械的工藝要求，正確按照工藝的順序工作，線路結構以簡單為主要目標，儘量選用常用的且經過實際考驗過的線路；其次，操作、調整和檢修要符合方便的原則；最後，具有各種必要的保護裝置和聯鎖環節，即使在誤操作時也不會發生重大事故，工作穩定，安全可靠，符合使用環境條件。
（二）控制線路的設計方法
事實上，電氣控制線路的設計方法主要歸納為兩種：一種是經驗設計法，另一種是邏輯設計法。所謂經驗設計法是指，依照生產工藝的要求，根據電動機的控制方法，使用典型環節線路直接進行設計，首先設計出各個獨立的控制電路，最後結合裝置的工藝要求，來決定各部分電路的聯鎖或聯絡。這種方法的優點是簡單，不過其缺點也很明顯，即對於比較複雜的線路，就要求設計人員擁有豐富的工作經驗，同時需要繪製大量的線路圖，而且可能要進行多次的修改，才能得到符合要求的控制線路。所謂邏輯設計法是指採用邏輯代數進行設計，按此方法設計的線路結構合理，可節省所用元件的數量。
（三）設計控制線路注意事項
為了使線路設計得簡單且準確可靠，在設計具體線路時，應注意以下幾個問題：儘量減少連線導線，設計人員在設計控制電路時，必須考慮要電氣裝置各元器件的實際位置，應該在符合設計原則的基礎上，儘可能減少配線時的連線導線。正確連線電器的線圈，從理論上看，電壓線圈一般不能串聯使用，原因就在於它們的阻抗不盡相同，這樣就可能會造成兩個線圈上的電壓分配不等。而即使是兩個同型號線圈，在外加電壓是它們的額定電壓之和的理想情況下，也不能這樣連線。因為，電器動作是有先後的，而當一個接觸器先動作時，其線圈阻抗增大，該線圈上的電壓降增大，使另一個接觸器不能吸合，如果情況嚴重，還可能使線圈燒燬。此外，如果電感量相差懸殊的兩個電器線圈，也不應該並聯連線。控制線路中應避免出現寄生電路寄生電路是線路動作過程中意外接通的電路。儘可能減少電器數量、採用標準件和相同型號的電器儘量減少不必要的觸點以簡化線路，提高線路可靠性。