以下打包機常見的故障及排除方法供參考一下： 狀況一： 卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下： a、拆開六角螺帽的墊圈。 b、鬆開中間連線軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由於此兩個螺絲固定在連線軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。 c、取下連線軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。 d、依以上c-b-a方式裝配復原。 e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙 狀況二： 自動打包機不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然後再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。 狀況三： 捆緊後不切帶，有很多情況會造成此情況。 a、鬆緊調整的太緊 b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位於鬆緊調整附近，必須拆下擦掉油。 c、皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往後調些即可。 d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。 狀況四： 粘合效果欠佳。 a、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。 b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至於馬達捆緊時燒掉，所以儘量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。 c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。 d、電熱怪手（擺杆）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。 e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。 f、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。 詳情請見華東五金網。。。
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