1、將被焊導線的焊接部分絕緣層去除,並用砂紙擦淨,不可存在殘餘絕緣層、漆膜及油汙,亦可在焊接部分搪錫,以利焊接。 2. 將導線的焊接部分按下述方法相互連線,用燒熱電鉻鐵接觸焊接部分,待導線熱到一定程度,將焊錫絲融於導線焊接部分,使焊錫融化流動填滿所有空隙為止,稍停片刻,即可將電鉻鐵移開,待冷卻凝結後方可移動焊接部分。 3. 焊接方法 (1)兩導線的線徑在0.2~0.8mm或0.6~1.45mm範圍內,兩導線互絞6~10匝,焊接如圖1所示: (2)導線的線徑在0.3mm以下與線徑在1mm以上導線焊接,將細導線線上徑為1mm以上的導線上繞6~10匝。焊接如圖2所示:(3)裸銅電纜線與線徑1mm以上的導線焊接,按上圖2所示方法。 (4)導線的線徑在0.8~1.5mm的範圍,將導線對搭10~15mm,用線徑0.3左右的裸銅線扎牢繞6到10匝。如果被焊接導線根數在5根以內,亦可採用此法,裸銅線適當放粗或適當多繞幾匝,或採用銅皮包折。焊接如圖3所示 (5)導線的線徑在1mm以上,被焊接二導線的線徑相同,焊接外表要求較高又移動較少,可採用圖4方法。(6)導線的線徑在1mm以下與硬質引出線的焊接,將導線在硬質引出線上繞3~5匝,如圖5a所示;如果導線的線徑大於1mm,則將硬質引出線頭打一孔,把導線從孔中穿過,放在錫鍋中鏜錫。如圖5b、圖5c所示示。 (8) 導線與薄銅皮焊接,先將銅皮在焊接位置砂淨,再塗上助焊劑,搪錫,然後將導線放上焊接,溫度不易過高。4、焊接要求 (1)焊接必須牢固,焊錫必須充滿焊接表面。 (2)焊接後不可有尖角,毛刺,使得焊接表面光潔。
1、將被焊導線的焊接部分絕緣層去除,並用砂紙擦淨,不可存在殘餘絕緣層、漆膜及油汙,亦可在焊接部分搪錫,以利焊接。 2. 將導線的焊接部分按下述方法相互連線,用燒熱電鉻鐵接觸焊接部分,待導線熱到一定程度,將焊錫絲融於導線焊接部分,使焊錫融化流動填滿所有空隙為止,稍停片刻,即可將電鉻鐵移開,待冷卻凝結後方可移動焊接部分。 3. 焊接方法 (1)兩導線的線徑在0.2~0.8mm或0.6~1.45mm範圍內,兩導線互絞6~10匝,焊接如圖1所示: (2)導線的線徑在0.3mm以下與線徑在1mm以上導線焊接,將細導線線上徑為1mm以上的導線上繞6~10匝。焊接如圖2所示:(3)裸銅電纜線與線徑1mm以上的導線焊接,按上圖2所示方法。 (4)導線的線徑在0.8~1.5mm的範圍,將導線對搭10~15mm,用線徑0.3左右的裸銅線扎牢繞6到10匝。如果被焊接導線根數在5根以內,亦可採用此法,裸銅線適當放粗或適當多繞幾匝,或採用銅皮包折。焊接如圖3所示 (5)導線的線徑在1mm以上,被焊接二導線的線徑相同,焊接外表要求較高又移動較少,可採用圖4方法。(6)導線的線徑在1mm以下與硬質引出線的焊接,將導線在硬質引出線上繞3~5匝,如圖5a所示;如果導線的線徑大於1mm,則將硬質引出線頭打一孔,把導線從孔中穿過,放在錫鍋中鏜錫。如圖5b、圖5c所示示。 (8) 導線與薄銅皮焊接,先將銅皮在焊接位置砂淨,再塗上助焊劑,搪錫,然後將導線放上焊接,溫度不易過高。4、焊接要求 (1)焊接必須牢固,焊錫必須充滿焊接表面。 (2)焊接後不可有尖角,毛刺,使得焊接表面光潔。