公司由倉庫配送物料到產線沒有問題，正常流程如下：
對於倉庫來說，根據系統中生產工單和領料單資訊，配齊物料後配送到產線，同時和產線班組長或者物料專員進行實物清點和單據資訊確認，把物料交接給產線後帶回簽字單據，在系統中完成單據流程。
A、嚴格根據 BOM 核算的物料進行配料：如果公司使用的ERP系統，那麼會自動生產領料單，倉庫不能以任何理由變更需求數量，嚴格按照實際應發數量備料。
B、物料交接過程必須當面清點，實物和賬目相符：在和產線物料交接的時候需要當面清點並且簽字確認，確保配送正確的物料和正確數量到產線。
C、小配件的數量配料要準確：最常見的是螺釘、彈簧之類的物料，倉庫如何來保證數量準確？用電子稱如何來稱？是直接用來料包裝袋稱？還是裝在固定的容器中稱？
A、BOM清單物料設定不合理：簡單的說就是根據研發的物料用量，無法完成對應產品的生產，最常出現的問題就是損耗率。例如像螺絲這種容易損耗的物料損耗率不合理，生產過程中物料被正常損耗，但是最後工單尾數無法完成裝配。
B、生產過程中產生的不合理損耗：研發已經考慮了合理的損耗，但是生產過程中沒有做好控制，導致損耗超標，常見的問題有：
人員熟練度低：新員工作業手法不正確或者不熟練，
產品良率低，返工產生不必要的損耗：產品良率異常，需要拆開外殼維修然後再組裝，返工過程中產生鈑金變形，螺釘滑絲等現象，產生物料報廢。
C、物料超領、報廢流有及時處理：產線一直在不停的生產，前面損耗的物料沒有及時走完報廢和補料流程，類似螺釘之類的物料很多產品是共用的，直接挪用了後面的工單物料，等到最後才發現物料欠缺導致無法完成正常組裝。
可以從下面幾個方面來考慮
A、收料型號和數量確認：物料交接的時候要根據料號和數量進行確認，很多物料很相似，但是料號是唯一的，必須確認清楚，如果收料就不夠，產線再加強管理也無濟於事。
B、按照6S要求存放物料：工單物料一次性配送到產線，在存放的時候要注意物料標識，區域劃分，保證現場看到的每個物料都可以直接獲取物料資訊。
C、專人給產線補料：指定專人給產線定時補料，通常為物料員或者班組長，補料時間間隔要根據IE要求，儘量不要安排產線操作員自己去物料架拿取物料，例如產生不正常的損耗員工自己去拿一個補上，作為物料管理員不知情，到最後都搞不清楚為什麼物料不夠。
D、工位物料管控：需要及時跟進工位物料消耗情況，例如給工位補料為兩小時生產10臺裝置的量，那麼兩小時後需要確認是否裝配完成10臺裝置。
E、報廢、超領要及時處理：要根據工單結單要求，不管是正常損耗還是異常損耗，都需要及時處理物料報廢流程，完成物料補領。
以上是關於工廠物料如何進行產線配送和管理的分享，希望回答能夠對你有一定的幫助，歡迎大家留言討論，精益到家將持續給大家帶來生產運營和精益改善相關的文章，
公司由倉庫配送物料到產線沒有問題，正常流程如下：
對於倉庫來說，根據系統中生產工單和領料單資訊，配齊物料後配送到產線，同時和產線班組長或者物料專員進行實物清點和單據資訊確認，把物料交接給產線後帶回簽字單據，在系統中完成單據流程。
倉庫抓住三個重點，洗清倉庫配送的嫌疑A、嚴格根據 BOM 核算的物料進行配料：如果公司使用的ERP系統，那麼會自動生產領料單，倉庫不能以任何理由變更需求數量，嚴格按照實際應發數量備料。
B、物料交接過程必須當面清點，實物和賬目相符：在和產線物料交接的時候需要當面清點並且簽字確認，確保配送正確的物料和正確數量到產線。
C、小配件的數量配料要準確：最常見的是螺釘、彈簧之類的物料，倉庫如何來保證數量準確？用電子稱如何來稱？是直接用來料包裝袋稱？還是裝在固定的容器中稱？
有哪些方面的原因導致結工單的時候發現物料欠缺？A、BOM清單物料設定不合理：簡單的說就是根據研發的物料用量，無法完成對應產品的生產，最常出現的問題就是損耗率。例如像螺絲這種容易損耗的物料損耗率不合理，生產過程中物料被正常損耗，但是最後工單尾數無法完成裝配。
B、生產過程中產生的不合理損耗：研發已經考慮了合理的損耗，但是生產過程中沒有做好控制，導致損耗超標，常見的問題有：
人員熟練度低：新員工作業手法不正確或者不熟練，
產品良率低，返工產生不必要的損耗：產品良率異常，需要拆開外殼維修然後再組裝，返工過程中產生鈑金變形，螺釘滑絲等現象，產生物料報廢。
C、物料超領、報廢流有及時處理：產線一直在不停的生產，前面損耗的物料沒有及時走完報廢和補料流程，類似螺釘之類的物料很多產品是共用的，直接挪用了後面的工單物料，等到最後才發現物料欠缺導致無法完成正常組裝。
如何做好產線物料管理？可以從下面幾個方面來考慮
A、收料型號和數量確認：物料交接的時候要根據料號和數量進行確認，很多物料很相似，但是料號是唯一的，必須確認清楚，如果收料就不夠，產線再加強管理也無濟於事。
B、按照6S要求存放物料：工單物料一次性配送到產線，在存放的時候要注意物料標識，區域劃分，保證現場看到的每個物料都可以直接獲取物料資訊。
C、專人給產線補料：指定專人給產線定時補料，通常為物料員或者班組長，補料時間間隔要根據IE要求，儘量不要安排產線操作員自己去物料架拿取物料，例如產生不正常的損耗員工自己去拿一個補上，作為物料管理員不知情，到最後都搞不清楚為什麼物料不夠。
D、工位物料管控：需要及時跟進工位物料消耗情況，例如給工位補料為兩小時生產10臺裝置的量，那麼兩小時後需要確認是否裝配完成10臺裝置。
E、報廢、超領要及時處理：要根據工單結單要求，不管是正常損耗還是異常損耗，都需要及時處理物料報廢流程，完成物料補領。
如果切實執行上述環節，肯定可以很好的管控好生產物料。以上是關於工廠物料如何進行產線配送和管理的分享，希望回答能夠對你有一定的幫助，歡迎大家留言討論，精益到家將持續給大家帶來生產運營和精益改善相關的文章，