有多種方式：
1）透過開關量輸出輸入訊號方式：
就是將PLC的開關量輸出訊號連線到變頻器的輸入端子上
用開關量訊號開控制啟動、停止、正轉、反轉、調速（多段速）還可以用PLC的模擬量輸出訊號（0－10V或4－20mA）控制轉速2）用通訊方式
大部分變頻器都有通訊介面（大多是RS485介面）
可以使用PLC的RS485(RS232是需要加轉換器）與變頻器的RS485介面透過通訊方式控制啟動、停止、正轉、反轉、調速還可以透過這種方式修改變頻器的引數
PLC控制變頻器的方式呢有很多種，最常見的呢就是兩種。第一、硬接線的方式。變頻器自帶的DI,DO,AI,AO口子與PLC的DI,DO,AI,AO透過線連線起來。實現方法大體就是透過程式設計控制PLC的DO模組輸出，為變頻器提供一對幹觸點（無源觸點），再用這對幹觸點來驅動變頻器的啟動，停止或者電動等。然後PLC的AO模組輸出4-20mA等模擬訊號連線到變頻器的AI口子實現一個模擬給定控制變頻器輸出頻率達到調速的目的。變頻器的DO口子可以輸出一些如執行、故障等狀態訊號接入PLC的DI模組，當然也有變頻器的AO口子輸出如變頻器的頻率、溫度、電流等4-20mA模擬訊號進入PLC的AI模組；
第二、通訊的方式。而通訊的方式呢現在最常見的是Profibus-DP的方式。這需要變頻器支援這種通訊方式，一般是需要附加訂一個DP通訊板（硬體）安裝在變頻器上面，當然也有通訊板外接然後透過光纖與變頻器的控制單元連線的如ABB的NPBA-12通訊模組。PLC與變頻器之間連線好DP通訊線纜，其他不需要任何硬連線的線了。那麼接下來的工作就是透過PLC程式設計來控制變頻器，了。
PLC控制變頻器的啟動和停止：
用PLC的數字量輸出點，如果PLC是繼電器輸出，可以直接接變頻器的啟動訊號端子。如果是電壓輸出，可以透過繼電器轉換為無源觸點後接啟動訊號端子。這樣控制PLC的輸出與否即可啟動/停止變頻器。
有多種方式：
1）透過開關量輸出輸入訊號方式：
就是將PLC的開關量輸出訊號連線到變頻器的輸入端子上
用開關量訊號開控制啟動、停止、正轉、反轉、調速（多段速）還可以用PLC的模擬量輸出訊號（0－10V或4－20mA）控制轉速2）用通訊方式
大部分變頻器都有通訊介面（大多是RS485介面）
可以使用PLC的RS485(RS232是需要加轉換器）與變頻器的RS485介面透過通訊方式控制啟動、停止、正轉、反轉、調速還可以透過這種方式修改變頻器的引數
PLC控制變頻器的方式呢有很多種，最常見的呢就是兩種。第一、硬接線的方式。變頻器自帶的DI,DO,AI,AO口子與PLC的DI,DO,AI,AO透過線連線起來。實現方法大體就是透過程式設計控制PLC的DO模組輸出，為變頻器提供一對幹觸點（無源觸點），再用這對幹觸點來驅動變頻器的啟動，停止或者電動等。然後PLC的AO模組輸出4-20mA等模擬訊號連線到變頻器的AI口子實現一個模擬給定控制變頻器輸出頻率達到調速的目的。變頻器的DO口子可以輸出一些如執行、故障等狀態訊號接入PLC的DI模組，當然也有變頻器的AO口子輸出如變頻器的頻率、溫度、電流等4-20mA模擬訊號進入PLC的AI模組；
第二、通訊的方式。而通訊的方式呢現在最常見的是Profibus-DP的方式。這需要變頻器支援這種通訊方式，一般是需要附加訂一個DP通訊板（硬體）安裝在變頻器上面，當然也有通訊板外接然後透過光纖與變頻器的控制單元連線的如ABB的NPBA-12通訊模組。PLC與變頻器之間連線好DP通訊線纜，其他不需要任何硬連線的線了。那麼接下來的工作就是透過PLC程式設計來控制變頻器，了。
PLC控制變頻器的啟動和停止：
用PLC的數字量輸出點，如果PLC是繼電器輸出，可以直接接變頻器的啟動訊號端子。如果是電壓輸出，可以透過繼電器轉換為無源觸點後接啟動訊號端子。這樣控制PLC的輸出與否即可啟動/停止變頻器。