熱流道的原理 熱流道系統是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑膠成型中一種完善的進膠結構形式。 熱流道系統工作原理是在塑膠模具內安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態。

熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。

結構

熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用。材料通常採用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分佈情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、聯結器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接外掛及接線盒等。

優點

1、縮短週期

製件成型週期縮短，因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型週期可在5秒鐘以下。

2、節省塑膠

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產廢料。

3、減少廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑膠熔體溫度在流道系統裡得到準確地控制。塑膠可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。

4、生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。