（1）在殺青作業開始之前，應對殺青機各傳動件，包括電動機、上葉裝置的傳動皮帶、傳動齒輪、滾筒託輪、各部件螺絲等，作一次全面檢查，並在各潤滑點上加添潤滑油。

（2）檢查和清除殺青機滾筒內的焦葉。

（3）開機作試運轉，觀察全機運轉是否正常。如發現不正常現象，應予停機檢修。

（4）開爐生火，並將鮮葉放入輸送帶的儲葉鬥中，見滾筒前端呈暗紅色，即可開動輸送帶開始殺青。

（5）當滾筒開始出葉後，應經常檢查殺青機的質量。如發現失水過多或過少，可透過調節勻葉器的葉層厚度來調整鮮葉的流量。如仍不能達到要求時，可透過司爐來調節爐膛溫度。

（6）在殺青作業過程中，應注意全機運轉情況。當發現有異常聲音或故障時，應立即關掉上葉器的電動機，並迅速退火，待筒內殺青葉全部輸送到筒外後，停機檢查，待排除故障後，方可繼續殺青。

（7）殺青結束前，大型滾筒殺青機尚留有25千克鮮葉時，應開始退火。

（8）殺青結束後，整理和清理殺青機和工作面，退盡爐內餘火。

滾筒殺青機導葉板的導葉角在滾筒長度方向分為3段。對大型滾筒殺青機，進口400～500毫米長度內，導葉角40～45度，稱之為推葉導板。推葉導板採用大導葉角是為了將茶鮮葉快速推入滾筒中間高溫工作區。中段導葉角13～18度，稱之為工作導板。小導葉角的工作導板是為了使茶鮮葉前進速度減慢，以便充分殺青。末端400～500毫米長度內導葉角更大，為50～55度，稱之為出葉導板，其作用是使殺青葉迅速推出筒外。滾筒內一般焊有5～6片導葉板，其高度為70～100毫米?