雙螺桿擠出機特點有：

1、按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；　

2、按兩根螺桿齧合程式，有齧合型和非齧合型之分；　

3、按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；

4、按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；　　

5、按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分　　　

單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各佔三分之一劃分。　

6、主機雙螺桿為高速同向齧合式，在各種螺紋及混煉元件中可產生十分強烈而複雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪下捏合等作用。這些作用可透過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制，以滿足適應各種工藝的要求。

7、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵，也是保證產品質量的第一關，我們根據物料的效能，使用者的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態失重計量等等，以滿足不同產品的需要。

8、先進的控制系統。該擠出機配有先進、美觀的控制系統，其控制元件大部分都採用進口元件，質量好，靈敏度高。主機的運轉引數如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來非常方便，對操作工的要求也不高。

9、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。可根據材料不同、使用者的要求進行配置。

當然螺桿在雙螺桿擠出機中的作用是非常大的。相信大家都知道螺桿不是以軸向運動的，雖然在圓周附近它可能橫向快速轉動。因此，螺桿上的軸向力被平衡了，而且如果它給塑膠熔體施加了一個很大的向前推力那麼它也同時給某物體施加了一個相同向後推力。

所以螺桿對於雙螺桿擠出機而言是非常重要的，尤其是末端的壓力很重要。

那麼螺桿的這個壓力具體的體現在哪些方面呢？這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力：過濾網和汙染扎碎機板、介面卡輸送管、固定攪拌器（如果有）以及模具自身。它不但依賴於這些元件的幾何圖形還依賴於系統中的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和透過速度。它不依賴於螺桿設計，它影響溫度、粘度和透過量時除外。就安全原因來說，測量溫度是很重要的如果它太高，模頭和模具可能爆炸並傷害附近人員或機器。

壓力對於攪拌是有利的，特別在單螺桿系統的最後區域（計量區）。然而，高壓力也意味著電機要輸出更多的能量因而熔體溫度更高這可以規定壓力極限。在雙螺桿中，兩個螺桿[fsage]相互咬合是一種更加有效的攪拌器

，因此用於這種目的時不需要壓力。

在製造空心部件時，比如使用支架對核心定位的蜘蛛模具製造的管子，必須在模具內產生很高的壓力來幫助分開的物流重新組合。否則，沿焊接線的產品可能較弱並且在使用時可能出現問題。