措施主要有:　　1)提高混凝土的密實度，控制水灰比及保證足夠的水泥用量，是保證混凝土密實度並提高混凝土耐久性的關鍵，在一定範圍內，水灰比越小，混凝土強度也越高，反之，水灰比越大，用水量越多，多餘水分蒸發留下的毛隙孔越多，從而使強度降低。　　2)改善粗細骨料的顆粒級配，砂的顆粒級配是指粒徑不同的砂粒互相搭配的情況，級配良好的砂，空隙率較小，不僅可以節省水泥，而且可以改善混凝土拌和物的和易性，提高混凝土的密實度，強度和耐久性。　　3)合理選擇水泥品種，但是水泥的品種有很多，所以對水泥的選擇又必須慎重， 水泥石一旦受損，混凝土的耐久性就被破壞，因此水泥的選擇需注意水泥品種的具體效能，選擇鹼含量小，水化熱低，幹縮性小，耐熱性，抗水性，抗腐蝕性，抗凍效能好的水泥，並結合具體情況進行選擇。水泥強度並非是決定混凝土強度和效能的唯一標準，如用較低標號水泥同樣可以配製高標號混凝土。因此，工程中選擇水泥強度的同時，需考慮其工程效能，有時，其工程效能比強度更重要。　　4)保證混凝土的強度：儘管強度與耐久性是不同概念，但又密切相關，它們之間的本質聯絡是基於混凝土的內部結構，都與水灰比這個因素直接相關。在混凝土能充分密實條件下，隨著水灰比的降低，混凝土的孔隙率降低，混凝土的強度不斷提高。與此同時，隨著孔隙率降低，混凝土的抗滲性提高，因而各種耐久性指標也隨之提高。在現在的高效能混凝土中，除摻入高效減水劑外，還摻入了活性礦物材料，它們不但增加了混凝土的緻密性，而且也降低或消除了遊離氧化鈣的含量。在大幅度提高混凝土強度的同時，也大幅度地提高了混凝土的耐久性。此外，在排除內部破壞因素的條件下，隨著混凝土強度的提高，其抵抗環境侵蝕破壞的能力也越強。　　5）摻入高效活性礦物摻料：普通水泥混凝土的水泥石中水化物穩定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要因素。在普通混凝土中摻入活性礦物的目的，在於改善混凝土中水泥石的膠凝物質的組成。活性礦物摻料中含有大量活性Si02及活性Al203，它們能和波特蘭水泥水化過程中產生的遊離石灰及高鹼性水化矽酸鈣產生二次反映，生成強度更高、穩定性更優的低鹼性水化矽酸鈣，從而達到改善水化膠凝物質的組成，消除遊離石灰的目的，使水泥石結構更為緻密，並阻斷可能形成的滲透路。此外，還能改善集料與水泥石的介面結構和介面區效能。這些重要的作用，對增進混凝土的耐久性及強度都有本質性的貢獻。　　6）摻入高效減水劑：在保證混凝土拌和物所需流動性的同時，儘可能降低用水量，減少水灰比，使混凝土的總孔隙，特別是毛細管孔隙率大幅度降低。水泥在加水攪拌後，會產生一種絮凝狀結構。在這些絮凝狀結構中，包裹著許多拌和水，從而降低了新拌混凝土的工作性。施工中為了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必須在拌和時相應地增加用水量，這樣就會促使水泥石結構中形成過多的孔隙。當加入減水劑的定向排列，使水泥質點表面均帶有相同電荷。在電性斥力的作用下，不但使水泥體系處於相對穩定的懸浮狀態，還在水泥顆粒表面形成一層溶劑化水膜，同時使水泥絮凝體內的遊離水釋放出來，因而達到減水的目的。許多研究表明，當水灰比降低到0.38以下時，消除毛細管孔隙的目標便可以實現，而摻入高效減水劑，完全可以將水灰比降低到0.38以下。