1． 混凝土表面處理 1 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除乾淨。 2 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。 3 裂縫修補：縫寬小於0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面塗刷密封；大於0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。 4 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復後的構件表面儘量平順。 5 清洗打磨過的構件表面，並使其充分乾燥。 2． 缺陷部位塗刷底膠 將配好的底膠（粘結劑），用塗刷均勻於缺陷部位的砼表面。 3． 構件表面殘缺面的修補 用環氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下： 1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。 2 構件表面凹陷部位用環氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對溼度小於85%的條件下施工。膩子塗刮後，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。 4． 塗刷底膠 將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻塗刷於需要粘結的砼表面。 5． 貼上碳纖維 貼上碳纖維材料之前，首先應確認貼上表面乾燥。氣溫在-10℃以上，相對溼度RH>85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和貼上過程中。應用鋼直尺與桌布刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多塗樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下： 1 貼上樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。 2 貼上時，在碳纖維和樹脂之間儘量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。 6． 養護 貼上碳纖維材料後，需自然養護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。 7． 塗裝 若加固補強構件需要防火時， 可在樹脂固化後塗刷耐火塗層。塗裝應在樹脂初期固化後進行，並應遵守所用塗料的相關標準和施工規定。
1． 混凝土表面處理 1 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除乾淨。 2 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。 3 裂縫修補：縫寬小於0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面塗刷密封；大於0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。 4 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復後的構件表面儘量平順。 5 清洗打磨過的構件表面，並使其充分乾燥。 2． 缺陷部位塗刷底膠 將配好的底膠（粘結劑），用塗刷均勻於缺陷部位的砼表面。 3． 構件表面殘缺面的修補 用環氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下： 1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。 2 構件表面凹陷部位用環氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對溼度小於85%的條件下施工。膩子塗刮後，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。 4． 塗刷底膠 將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻塗刷於需要粘結的砼表面。 5． 貼上碳纖維 貼上碳纖維材料之前，首先應確認貼上表面乾燥。氣溫在-10℃以上，相對溼度RH>85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和貼上過程中。應用鋼直尺與桌布刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多塗樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下： 1 貼上樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。 2 貼上時，在碳纖維和樹脂之間儘量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。 6． 養護 貼上碳纖維材料後，需自然養護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。 7． 塗裝 若加固補強構件需要防火時， 可在樹脂固化後塗刷耐火塗層。塗裝應在樹脂初期固化後進行，並應遵守所用塗料的相關標準和施工規定。