點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式是最常用的方式，這時工件的兩側均有電極壓痕。大焊接面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用於裝飾性面板的點焊。同時焊接兩個或多個點焊的雙面點焊，使用一個變壓器而將各電極並聯，這時，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證透過各個焊點的電流基本一致採用多個變壓器的雙面多點點焊，這樣可以避免c的不足。

　　單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，單面單點點焊，不形成焊點的電極採用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區。有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區，形成風流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當兩焊點的間距l很大時，例如在進行骨架構件和復板的焊接時，為了避免不適當的加熱引起復板翹曲和減小兩電極間電阻，採用了特殊的銅橋A，與電極同時壓緊在工件上。

　　在大量生產中，單面多點點焊獲得廣泛應用。這時可採用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式,也可採用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的型式.後一型式具有較多優點，應用也較廣泛。其優點有：各變壓器可以安置得離所聯電極最近，因而。

　　其功率及尺寸能顯著減小；各個焊點的工藝引數可以單獨調節；全部焊點可以同時焊接、生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負荷平衡。

編輯本段點焊電極

　　點焊電極是保證點焊質量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件傳導電流；(2)向工件傳遞壓力；(3)迅速導散焊接區的熱量。基於電極的上述功能，就要求製造電極的材料應具有足夠高的電導率、熱導率和高溫硬度，電極的結構必須有足夠的強度和剛度，以及充分冷卻的條件。此外，電極與工件間的接觸電阻應足夠低，以防止工件表面熔化或電極與工件表面之間的合金化。電極材料按中國航空航天工業部航空工業標準HB5420-89的規定，分為4類，但常用的是前三類。1類高電導率、中等硬度的銅及銅合金。這類材料主要透過冷作變形方法達到其硬度要求。適用於製造焊鋁及鋁合金的電極，也可用於鍍層鋼板的點焊，但效能不如2類合金。1類合金還常用於製造不受力或低應力的導電部件。2類具有較高的電導率、硬度高於1類合金。這類合金可通