合金的焊接特點:

（1） 雜質元素的沾汙引起脆化

鈦是一種活性元素,特別是在焊接高溫下非常容易吸收氮、氫、氧,從而使焊縫的硬度、強度增加,塑性、韌性降低,引起脆化.碳也會與鈦形成硬而脆的TiC,易引起裂紋.因此,宇航鈦業提醒您鈦及鈦合金焊接時必須進行有效的保護,防止空氣或其他因素的汙染.因此鈦及鈦合金焊接不能採用氣焊或焊條電弧焊方法進行,否則接頭滿足不了焊接質量要求,一般只能採用氬氣保護或在真空下焊接.

（2）焊接相變引起的接頭塑性下降

常用的工業純鈦為α合金,宇航鈦業在十幾年的生產加工中體會到焊接時由於鈦導熱差、比熱小、高溫停留時間長、冷卻速度慢,易形成粗大結晶；若採用加速冷卻,又易產生針狀α組織,也會使塑性下降.

（3）產生焊接裂紋

鈦合金焊接時產生的焊接熱裂紋的機率極小,只有當焊絲或母材質量不問題時才可能產生熱裂紋.由氫引起的冷裂紋是鈦合金焊接時應注意防止的,焊接時熔池和低溫區母材中的氫向熱影響區擴散,引起熱影響區含氫量增加,造成熱影響區出現延遲裂紋.

（4）產生氣孔

鈦及鈦合金焊接時氣孔是最常見的焊接缺陷.焊絲或母材表面清理不乾淨或氬氣不純都會造成氣孔產生,因此保護氣-氬氣純度要求在99.99％ 以上,焊絲及工件表面要酸洗、淨水沖洗後烘乾.