原因有很多種,我說幾個比較常見的你自己參考一下:
(排名按最常見狀況依次排列!)
第一.車刀刀頭質量差勁,刃磨的時候用的砂輪硬度又比較低,
>_<辨別是不是這個情況很簡單,磨刀的時候看看砂輪是不是一磨就大量脫砂,如果是,就是砂輪硬度太低或者表面太粗糙不平.
第二.車刀刀頭的材料和被加工物體的材質嚴重不匹配!
>_<這一點,如果你是新手,我簡單的說幾樣,相信對你的幫助很大,如果是車削Q235焊接件,拼裝件或者斷面經過氧氣切割有硬皮的工件,毛刀請務必使用YG8硬質合金刀具車削,最好是45°刀,或者是90°刀,把方刀架旋轉一定角度也可以. 如果工件材料是45,DT45,ZG45(無砂岩縮孔),可以使用YT15硬質合金刀具,小吃刀量,高轉速.如果工件材料為HT250,QT250,就必須使用YG8.如果是不鏽鋼1CR18NI9TI,至少要用YG8,真的不行,還應該考慮使用YW2.
第三.工件旋轉速度不合理.
>_<關於這一點,其實沒有什麼嚴格的標準,主要還是要看實際情況,要看工件的外徑或者回轉半徑有多大,越是大,轉速越應該慢,吃刀量就要少一些,走刀速度可以快一點,反之,就應該慢一點.
第四.刀具刃磨的太差.出屑槽深度光潔度不符合標準.
>_<這一點,在這裡我一時就說不清了,多鍛鍊多仔細研究老師傅磨的刀,慢慢的磨出來的刀就好用了.
原因有很多種,我說幾個比較常見的你自己參考一下:
(排名按最常見狀況依次排列!)
第一.車刀刀頭質量差勁,刃磨的時候用的砂輪硬度又比較低,
>_<辨別是不是這個情況很簡單,磨刀的時候看看砂輪是不是一磨就大量脫砂,如果是,就是砂輪硬度太低或者表面太粗糙不平.
第二.車刀刀頭的材料和被加工物體的材質嚴重不匹配!
>_<這一點,如果你是新手,我簡單的說幾樣,相信對你的幫助很大,如果是車削Q235焊接件,拼裝件或者斷面經過氧氣切割有硬皮的工件,毛刀請務必使用YG8硬質合金刀具車削,最好是45°刀,或者是90°刀,把方刀架旋轉一定角度也可以. 如果工件材料是45,DT45,ZG45(無砂岩縮孔),可以使用YT15硬質合金刀具,小吃刀量,高轉速.如果工件材料為HT250,QT250,就必須使用YG8.如果是不鏽鋼1CR18NI9TI,至少要用YG8,真的不行,還應該考慮使用YW2.
第三.工件旋轉速度不合理.
>_<關於這一點,其實沒有什麼嚴格的標準,主要還是要看實際情況,要看工件的外徑或者回轉半徑有多大,越是大,轉速越應該慢,吃刀量就要少一些,走刀速度可以快一點,反之,就應該慢一點.
第四.刀具刃磨的太差.出屑槽深度光潔度不符合標準.
>_<這一點,在這裡我一時就說不清了,多鍛鍊多仔細研究老師傅磨的刀,慢慢的磨出來的刀就好用了.