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  • 1 # 使用者7353409071986

    SBR 工藝和氧化溝工藝都比較適合於中小型汙水廠,如果設計管理的好,都可以取得比較好的除磷脫氮效果。但是這兩種工藝又各有優缺點,分別適用於不同的情況,在選定方案時需要仔細分析。 從基建投資看,SBR 工藝是合建式,一般情況下徵地費和土建費較氧化溝低,而裝置費較氧化溝高,總造價的高低則要視具體情況決定。 1) SBR 工藝由於採用合建式,不需要設定二沉地,同時由於採用微孔曝氣,可以採用的水深一般為4~6m,比一般氧化溝的水深(3 ~4m) 要深,因此在同樣的負荷條件下,SBR 工藝的佔地面積小,如果汙水處理廠所在地的徵地費用比較高,對SBR 工藝有利。 2) 進水BOD濃度高,反應容積與沉澱容積的比值高,對氧化溝有利;BOD濃度低,反應容積與沉澱容積的比值低,對SBR 有利。 3) SBR 工藝中一個週期的沉澱時間是由活性汙泥介面的沉速、MLSS濃度、水溫等因素確定的,渾水時間是由潷水器的長度、上清液的潷除速率等因素決定的,對於一個固定的反應系統,沉澱時間和潷水時間的和基本上是固定的,一般都不應小於2 小時,因此每個週期的時間短,反應時間所佔的比例就低,反應池的容積利用係數降低。對於汙泥穩定要求不高的汙水廠,選擇 SBR 工藝不利。( 合建式氧化溝工藝也有這個缺點) 。 4) SBR 工藝是靜態沉澱,氧化溝工藝是動態沉澱,因而SBR 的沉澱效率更高,出水水質更好。 5) SBR 工藝和交替式氧化溝需要頻繁地開停進水閥門,曝氣裝置,潷水器等,因此對自控裝置的要求比較高,目前某些中國產裝置的質量尚不過關,如果考慮進口,自控系統所佔的投資比例將增加而且將增大維修費用。 6) 在一些水量非常小的小城鎮,夜間幾乎沒有汙水產生,這時候SBR 工藝和交替式氧化溝工藝有優越性,曝氣裝置可以白天運轉,夜間停止執行。 7) 從運營費用看,SBR 工藝通常用鼓風曝氣,氧化溝工藝通常用機械曝氣。一般說來,在供氧量相同的情況下,鼓風曝氣比機械曝氣省電;第二方面,SBR 工藝是合建式,不用汙泥迴流( 有的少量回流) ,氧化溝工藝是分建式要大量回流,電耗較大;第三方面,SBR 工藝是變水位執行,增大了進水提升泵站的揚程。綜合考慮,通常氧化溝工藝的電耗要比 SBR工藝大些,運營費要高些。 8) 在寒冷的氣候條件下,因為表面曝氣器會造成表面冷卻或者結冰,降低汙水的溫度,而汙水的溫度降低對生化反應尤其是硝化反應的影響較大,所以在寒冷地區採用氧化溝工藝需要採取一些特殊措施,如將氧化溝加蓋,而這些措施都使氧化溝工藝在和其它工藝競爭中處於不利的地位。

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