你這個是臥加的四軸機吧，對刀和三軸機不一樣，三軸機的XY中心可以是任意位置，但是四軸或是五軸，它的基準只能是一個固定的點。

四軸五軸機對刀的基準不能在工件上，因為工件一旋轉基準就沒了。所以對刀基準只能在一個規定不動的位置上。原理：臥加四軸加工，程式設計的基準是工件的迴轉中心線和XY形成的面的交點，所以對刀只能以這一點位基準。臥加因為不好對工作臺中心孔分中，所以臥加四軸正確的對刀方法是：必須需要事先做“對刀工裝”。以下過程中選擇一把合適的銑刀，並中途不能換刀，否則過程無效（建議用上刀片的刀） 我不知道臥加和立加的座標系是不是一樣的，反正我這裡說的座標系，工作臺左右動是X軸，前後動是Y軸，到刀頭上下是Z軸，繞Z軸的旋轉是B軸。首先取一塊廢料固定在迴轉工作臺上，然後以”B軸旋轉、XY軸不動“的方式銑一個圓柱面出來，對圓柱分中得到迴轉臺中心線的X軸座標。將機床X座標搖至迴轉臺中心線座標，繼續在剛才的料上採用“B軸旋轉，XY軸不動”的方式再銑一個圓柱面，然後用精準的測量工具測出圓柱面的尺寸，然後根據此時Y方向的座標值和圓柱的直徑推算出迴轉臺的Y軸座標。這樣工作臺的迴轉中心座標就出來了，標示為X0，Y0） 在迴轉臺以外的地方固定一塊料，銑兩個面，一個是XZ面，一個是YZ面，這兩個面的X座標和Y座標，相對於迴轉臺的迴轉中心座標（X0，Y0）是一個固定值，將這兩個值記下來，只要迴轉工作臺位置不動，那麼對刀工裝相對位置就不會變。每次對刀就以這兩個面對刀，然後將座標輸入規定值補償為迴轉臺中心座標（X0，Y0）。以後不管工件怎麼轉，你對刀後補償的值都是一個固定的基準，這個基準就是是工件的迴轉中心線和XY平面的交點。記住！不管是幾軸的機器，只要有了迴轉軸，那麼對刀的基準就一定是要過迴轉中心線的。如果不方便直接找回轉中心線，那就要藉助工裝，採用“曲線救國”的方法來找。一點建議，僅供探討，如有不足之處請見諒。