2011年已經悄悄離我們而去，一年來，在公司領導與各位同事的支援與幫助下，我嚴格要求自己,按照公司及車間的要求，較好的完成了自己的本職工作，並且透過努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改進。將2011年的工作情況總結如下;

一、主要完成的工作

1、生產線的建設與管理得到加強。在產線管理比較混難，存在著許多待解決的問題 。為了解決著些問題我採取了 獎勵制度的措施。對於產線表現較好的員工給予加薪加崗補。由於採取了這中加薪加崗補，產線的員工的執行力得到了很大的提高而且提高了產線的效 效益。

2、保證產品品質。隨著公司規模的擴大和行業的競爭力和客戶對品質的要求越來越高，公司高層對產品的質量的重視程度也被提到了一個前所未有的高度。車間所有肩負的責任也越來越大。我深知作為車間產線的拉長，自己的工作直接影響車間的工作質量。出於對公司的責任,我在品質控制方面一直不敢有所鬆懈，積極與QA的同事及時進行資訊的溝通與交流，對於生產過趁中出現的問題及時改善。同時加強員工對品質的認識,要求大家認真做好自檢互檢工作，確保不讓一個有問題產品 從本產線流入下一個工序

二、工作中出現的問題及解決方法。一年來，我敬業愛崗，創造性地開展工作，取得 了一些成績，但也有不足的地方，主要表現以下幾點: :

1、5S 在這一年 5S管理不到位,PC板的擺放，流水線流拉的擺放，物料的擺放，不良品和良品區分不到位。有有著不可推卸的責任，在產線5S方面沒有讓每個員工牢記在心裡，其次安排不到位。最後在一系列的問題下及時總結經驗教訓，之後實施罰款制度逐步好轉。我決定在今後的日子裡加強對5S的管理

2、品質控制方面。品質是生產出來的，而不是檢出來的,就是說要講全面的品質的管理，要按照目標要求認真抓好 每一個環節，每一個工序。同時品質檢查也很重要，特別是在生產過程中的品質檢查可以有效地避免發生品質事故問題。例如:在板料的核對和物料的核對，如有改進的地方,要給助拉講好做區分和改善。我認為要想作好品質工作，必須把握嚴細實的原則，要嚴格管理，認真細緻，很抓落實。。