1、控制鐵液質量
（1） 控制殘留鋁量
溼型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時會出現皮下氣孔，小於0.03%時，一般不會出現。在不影響金相組織的前提下，澆注前新增0.2%以上的鋁，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑，溼型孕育的球墨鑄鐵件，在鐵液中加入過多的矽鐵孕育劑時，則是鑄件產生皮下氣孔的原因之一。
（2） 控制鈦量
鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時，過量的殘留鈦會使鑄鐵產生嚴重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小於0.03%時，一般不出現皮下氣孔，若此時殘留鈦含量超過0.01%時，則會產生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下，加劇介面水氣還原，使得介面鐵液含氫量更高，更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠，應注意生鐵錠的含鈦量，含鈦量高的與低的搭配使用，控制鈦量。
（3）減少硫含量
錳、硫 對於溼型球墨鑄鐵件，從防止皮下氣孔的角度來講，硫元素是有害元素。當硫元素含量超過0.094%時容易產生皮下氣孔，硫含量越高，出現缺陷的情況越嚴重。除此之外，產生的H2S可能會使缺陷更加嚴重。球化處理之後產生的氧化物、硫化物渣，清理乾淨。否則產生在介面處產生H2S氣體也會形成皮下氣孔，這種皮下氣孔周圍的石墨球化不良。
（4）新增稀土元素
加入稀土元素能夠脫氧、脫硫，提高鑄鐵液態的表面張力，能夠有效的防止皮下氣孔的產生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂矽鐵合金做球化劑，澆注前鐵液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明顯的效果。
（5）控制澆注溫度
為防止球墨鑄鐵件產生皮下氣孔，選擇正確的澆注溫度，避免落入危險的澆注溫度範圍（危險澆注溫度1310℃-1250℃）。
（6）控制鐵液原始含氫量實踐證明當鐵液含氫量到4-5ppm，此時易產生皮下氣孔，一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下，開爐後1.5-3.5小時內，含氫量較高不適宜澆注。
1、控制鐵液質量
（1） 控制殘留鋁量
溼型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時會出現皮下氣孔，小於0.03%時，一般不會出現。在不影響金相組織的前提下，澆注前新增0.2%以上的鋁，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑，溼型孕育的球墨鑄鐵件，在鐵液中加入過多的矽鐵孕育劑時，則是鑄件產生皮下氣孔的原因之一。
（2） 控制鈦量
鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時，過量的殘留鈦會使鑄鐵產生嚴重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小於0.03%時，一般不出現皮下氣孔，若此時殘留鈦含量超過0.01%時，則會產生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下，加劇介面水氣還原，使得介面鐵液含氫量更高，更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠，應注意生鐵錠的含鈦量，含鈦量高的與低的搭配使用，控制鈦量。
（3）減少硫含量
錳、硫 對於溼型球墨鑄鐵件，從防止皮下氣孔的角度來講，硫元素是有害元素。當硫元素含量超過0.094%時容易產生皮下氣孔，硫含量越高，出現缺陷的情況越嚴重。除此之外，產生的H2S可能會使缺陷更加嚴重。球化處理之後產生的氧化物、硫化物渣，清理乾淨。否則產生在介面處產生H2S氣體也會形成皮下氣孔，這種皮下氣孔周圍的石墨球化不良。
（4）新增稀土元素
加入稀土元素能夠脫氧、脫硫，提高鑄鐵液態的表面張力，能夠有效的防止皮下氣孔的產生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂矽鐵合金做球化劑，澆注前鐵液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明顯的效果。
（5）控制澆注溫度
為防止球墨鑄鐵件產生皮下氣孔，選擇正確的澆注溫度，避免落入危險的澆注溫度範圍（危險澆注溫度1310℃-1250℃）。
（6）控制鐵液原始含氫量實踐證明當鐵液含氫量到4-5ppm，此時易產生皮下氣孔，一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下，開爐後1.5-3.5小時內，含氫量較高不適宜澆注。