鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工效能差、易剝落。因此必須採用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨後爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，遊高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨後護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。擴充套件資料：組成成分鑄鐵是含碳量大於2.11%的鐵碳合金，由工業生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經過高溫熔融和鑄造成型而得到，除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態析出。若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫可鍛鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含矽量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。注意事項（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳矽含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。（三）進行球化處理，即往鐵液中新增球化劑。（四）加入孕育劑進行孕育處理。（五）球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，採用順序凝固原則。（六）進行熱處理。①退火。得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應力，改善切削效能。②正火。得到珠光體基體，提高強度和耐磨性。③調質。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學效能，如主軸、曲軸、連桿等。④等溫淬火。使外形複雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強度、高硬度、高韌性等綜合力學效能，避免熱處理時產生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工效能差、易剝落。因此必須採用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨後爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，遊高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨後護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。擴充套件資料：組成成分鑄鐵是含碳量大於2.11%的鐵碳合金，由工業生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經過高溫熔融和鑄造成型而得到，除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態析出。若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫可鍛鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含矽量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。注意事項（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳矽含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。（三）進行球化處理，即往鐵液中新增球化劑。（四）加入孕育劑進行孕育處理。（五）球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，採用順序凝固原則。（六）進行熱處理。①退火。得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應力，改善切削效能。②正火。得到珠光體基體，提高強度和耐磨性。③調質。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學效能，如主軸、曲軸、連桿等。④等溫淬火。使外形複雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強度、高硬度、高韌性等綜合力學效能，避免熱處理時產生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。