吸附淨化原理及工藝流程

1、吸附：

有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附並濃縮，淨化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。

2、解吸

當活性炭吸附有機物達到飽和狀態後，停止吸入有機廢氣。透過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即再生。

3、熱風乾燥及冷卻：

用蒸汽解吸後的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行乾燥。然後關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再迴圈使用。

4、有機溶劑回收：

利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

5、凝水淨化：

為保證冷凝水的潔淨，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離後的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統，重新吸附。淨化後的冷凝水，排入下水道。

6、連續吸附措施：

在連續生產的工廠中，吸附系統也需相應連續工作，可在廢氣淨化系統設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續使用。

7、再生週期：

再生週期應根據淨化後排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數值時，即應停止吸附，進行再生。幫系統初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生週期。