1 皮帶跑偏的原因 1．1 安裝時引起的皮帶跑偏 皮帶機安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是： 1．1．1 輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。 1．1．2 機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，並且很難調整。 1．1．3 導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由於橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊執行阻力不一致，引起皮帶跑偏。 1．1．4 傳統緩衝託輥表面橡膠效能較差，造成物料散落堆積，皮帶在運輸過程中由於受力不均造成皮帶跑偏。 1．1．5一些惡劣天氣，雨水較多造成輸送帶表面溼滑，容易造成皮帶跑偏。 1．1．6滾筒表面膠板質量較差，摩擦係數不夠，容易造成區域性受力不均，容易引起皮帶跑偏。 1．2 執行中引起的皮帶跑偏 1．2．1 滾筒、託輥粘料引起的跑偏。皮帶機在執行一段時間後，由於部分礦物具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和託輥上，使得滾筒或託輥區域性筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。 1．2．2 皮帶鬆弛引起的跑偏。調整好的皮帶在執行一段時間後，由於皮帶拉伸產生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶鬆弛，引起皮帶跑偏。 1．2．3 礦料分佈不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分佈不均勻。礦料分佈不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。 1．2．4 執行中振動引起的跑偏。皮帶機在執行時的機械振動是不可避免的，在皮帶執行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，託 輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。 1．2．5在皮帶執行過程中其落料緩衝區傳統的緩衝託輥容易造成皮帶受力不均和物料散落造成皮帶受力不均和物料堆積，進而加劇了皮帶跑偏。

皮帶輸送機運轉皮帶跑偏是最常見的毛病。為處理這類毛病要留意裝置的尺寸精度與日常的皮帶機—提供維護頤養。跑偏的緣由有多種，需依據不同的緣由區別處置：

1、調整承載託輥組。深圳市佳聯自動化裝置有限公司皮帶線的皮帶在整個皮帶保送機的中部跑偏時可調整託輥組的位置來調整跑偏;在製造時託輥組的兩側裝置孔都加工生長孔，以便停止調整。詳細辦法是皮帶傾向哪一側，託輥組的哪一側朝皮帶行進方向前移，或另外一側後移。皮帶向上方向跑偏則託輥組的下位處應當向左挪動，託輥組的上位處向右挪動。

2、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶保送機跑偏調整的一個十分重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心執行緒度。運用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。詳細的皮帶跑偏的調整辦法與滾筒處的調整相似。

3、雙向運轉的皮帶保送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶線跑偏的調整相對要艱難許多，在詳細調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要認真察看皮帶運動方向與跑偏趨向的關係，逐一停止調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是託輥的調整與物料的落料點的調整。同時應留意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力平均在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。

4、裝置調心託輥組。調心託輥組有多品種型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻撓或託輥在程度面內方向轉動阻撓或產生橫向推力使皮帶自意向心到達調整皮帶跑偏的目的。普通在皮帶保送機總長度較短時或皮帶線雙向運轉時採用此辦法比擬合理，緣由是較短皮帶保送機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶保送機最好不採用此辦法，由於調心託輥組的運用會對皮帶的運用壽命產生一定的影響。調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。