一、鈦合金特性及應用
鈦在地殼中含量較豐富，廣泛存在於頁岩與砂石燕土中，儲量居第九位，遠高於銅、鋅、錫等常見金屬。1948年美國杜邦公司才用鎂法成噸生產海綿鈦——這標誌著海綿鈦即鈦工業化生產的開始。而鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。
1、鈦合金材料特性
強度高：是鋁合金的1.3倍，鎂合金的1.6倍，不鏽鋼的3.5倍，金屬材料中的冠軍。
熱強度高：使用溫度比鋁合金高几百度，可在450～500℃的溫度下長期工作 。
抗蝕性好：耐酸、耐鹼、耐大氣腐蝕，對點蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強。低溫效能好：間隙元素極低的鈦合金 TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。化學活性高：高溫時化學活性很高，輕易與空氣中的氫、氧等氣體雜質發生化學反應，生成硬化層 。導熱係數小，彈性小：導熱係數約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱係數比鈦的導熱係數約下降50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2 。
2、鈦合金的主要用途
鈦合金按用途可分為：耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。
儘管鈦及其合金應用的歷史不長，但由於它那超眾的效能，已經獲得了多個光榮稱號。首先榮獲的稱號就是“空間金屬”。它重量輕、強度大又耐高溫，特別適於製造飛機和各種航天器。目前世界上生產的鈦及鈦合金，大約有四分之三都用於航空航天工業。許多原來用鋁合金的部件，都改用了鈦合金，其強度是鋁合金的1.3倍，鎂合金的1.6倍，不鏽鋼的3.5。
航空鋁合金特性及應用 鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。 1、材料主要特性 高強度：是鋁合金的1.3倍，鎂合金的1.6倍，不鏽鋼的3.5倍，被尊為金屬材料中的冠軍。 耐熱強度高：使用溫度比鋁合金高几百度，可在450～500℃的溫度下長期工作 。 抗蝕性好：耐酸、耐鹼、耐大氣腐蝕，對點蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強。 低溫效能好：間隙元素極低的鈦合金 TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。 如7系鋁合金是另外一種典型的常用合金，品種繁多．它包含有鋅和鎂，常見的鋁合金中強度最好的是7075合金，但是它無法進行焊接，而且它的抗腐蝕性相當差，很多CNC切削製造的零部件用的就是7075合金。本系列中鋅是主要合金元素，加少許鎂合金可使材料能受熱處理，到達非常高強度特性。該系列材料一般都加入少量的銅、鉻合金，7075鋁合金被譽為上品，廣泛用於飛機構架及高強度零部件。
1、材料主要特性 錳鋼主要用於需要承受衝擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨效能取決於材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨效能。 鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。 典型的Mn17耐磨，高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。
2、主要用途
耐磨高錳鋼特別適用於衝擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用於如下: 製造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機鬥齒、鬥壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗衝擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用於：防彈鋼板，保險箱鋼板等。
一、鈦合金特性及應用
鈦在地殼中含量較豐富，廣泛存在於頁岩與砂石燕土中，儲量居第九位，遠高於銅、鋅、錫等常見金屬。1948年美國杜邦公司才用鎂法成噸生產海綿鈦——這標誌著海綿鈦即鈦工業化生產的開始。而鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。
1、鈦合金材料特性
強度高：是鋁合金的1.3倍，鎂合金的1.6倍，不鏽鋼的3.5倍，金屬材料中的冠軍。
熱強度高：使用溫度比鋁合金高几百度，可在450～500℃的溫度下長期工作 。
抗蝕性好：耐酸、耐鹼、耐大氣腐蝕，對點蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強。低溫效能好：間隙元素極低的鈦合金 TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。化學活性高：高溫時化學活性很高，輕易與空氣中的氫、氧等氣體雜質發生化學反應，生成硬化層 。導熱係數小，彈性小：導熱係數約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱係數比鈦的導熱係數約下降50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2 。
2、鈦合金的主要用途
鈦合金按用途可分為：耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。
儘管鈦及其合金應用的歷史不長，但由於它那超眾的效能，已經獲得了多個光榮稱號。首先榮獲的稱號就是“空間金屬”。它重量輕、強度大又耐高溫，特別適於製造飛機和各種航天器。目前世界上生產的鈦及鈦合金，大約有四分之三都用於航空航天工業。許多原來用鋁合金的部件，都改用了鈦合金，其強度是鋁合金的1.3倍，鎂合金的1.6倍，不鏽鋼的3.5。
二、航空鋁合金特性及應用航空鋁合金特性及應用 鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。 1、材料主要特性 高強度：是鋁合金的1.3倍，鎂合金的1.6倍，不鏽鋼的3.5倍，被尊為金屬材料中的冠軍。 耐熱強度高：使用溫度比鋁合金高几百度，可在450～500℃的溫度下長期工作 。 抗蝕性好：耐酸、耐鹼、耐大氣腐蝕，對點蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強。 低溫效能好：間隙元素極低的鈦合金 TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。 如7系鋁合金是另外一種典型的常用合金，品種繁多．它包含有鋅和鎂，常見的鋁合金中強度最好的是7075合金，但是它無法進行焊接，而且它的抗腐蝕性相當差，很多CNC切削製造的零部件用的就是7075合金。本系列中鋅是主要合金元素，加少許鎂合金可使材料能受熱處理，到達非常高強度特性。該系列材料一般都加入少量的銅、鉻合金，7075鋁合金被譽為上品，廣泛用於飛機構架及高強度零部件。
三、錳鋼材料特性及應用1、材料主要特性 錳鋼主要用於需要承受衝擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨效能取決於材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨效能。 鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。 典型的Mn17耐磨，高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。
2、主要用途
耐磨高錳鋼特別適用於衝擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用於如下: 製造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機鬥齒、鬥壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗衝擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用於：防彈鋼板，保險箱鋼板等。