鐳射雕刻機的加工過程是先做圖（雕刻用的BMP圖或切割用的向量圖AI/PLT/DXF等），在將圖形匯入到機器軟體裡，然後設定加工引數和加工方式，之後點選下載，將對應此圖形的運動資料下載到機器上，之後操作裝置，完成圖形的加工。從此過程可以看出，鐳射雕刻機是以圖形驅動的方式來實現加工的。實際生產中，為了提高效率，製作的圖形都是透過排版的方式來實現最大的加工數量。排版的優劣，直接關係著最終生產效率的高低，所以本文介紹兩個高效排版的方法，以備大家參考。（一）方向選取雖然鐳射雕刻機的幅面設計大都是矩形尺寸，箱式結構是X軸方向長於Y軸方向，裁床結構是Y軸方向長於X軸方向，但是在圖形排版時都是需要按照X軸方向來參考，即將圖形的最大尺寸方向置於與X軸方向一致的形式下。原因是X軸上的負載小，Y軸的負載大，在X軸方向能夠獲取較好的速度值，利於時間的節省，尤其是在做雕刻加工時，必須將所排版的最長輪廓方向同X軸方向一致。從而使鐳射頭在X軸上獲取最大的加速速度，最省的加工時間，而短輪廓方向作為Y軸步距的前進方向。（二）合二為一“合二為一”指的是當圖形的形狀為矩形形狀或等同於矩形效果的形狀時，圖形的排版不是利用自動排版工具來實現，而是用人為方式作出全版的圖形。此全版圖形中單個圖形與圖形之間的距離為零，是連為一體的，而相連的地方只有一條線，即兩個矩形共用一條邊。如此，鐳射雕刻機在加工時鐳射只會走一次，但是完成的卻是兩個圖形的切割，這樣就節省了加工的時間，從而提高了加工的效率，同時避免了材料的浪費，一舉兩得。此方法唯一的缺點是需要人工做出整個版面，較自動排版慢些，所以它適合在大批次生產的場合用，一次作圖，批次使用，“磨刀不誤砍柴工”。
鐳射雕刻機的加工過程是先做圖（雕刻用的BMP圖或切割用的向量圖AI/PLT/DXF等），在將圖形匯入到機器軟體裡，然後設定加工引數和加工方式，之後點選下載，將對應此圖形的運動資料下載到機器上，之後操作裝置，完成圖形的加工。從此過程可以看出，鐳射雕刻機是以圖形驅動的方式來實現加工的。實際生產中，為了提高效率，製作的圖形都是透過排版的方式來實現最大的加工數量。排版的優劣，直接關係著最終生產效率的高低，所以本文介紹兩個高效排版的方法，以備大家參考。（一）方向選取雖然鐳射雕刻機的幅面設計大都是矩形尺寸，箱式結構是X軸方向長於Y軸方向，裁床結構是Y軸方向長於X軸方向，但是在圖形排版時都是需要按照X軸方向來參考，即將圖形的最大尺寸方向置於與X軸方向一致的形式下。原因是X軸上的負載小，Y軸的負載大，在X軸方向能夠獲取較好的速度值，利於時間的節省，尤其是在做雕刻加工時，必須將所排版的最長輪廓方向同X軸方向一致。從而使鐳射頭在X軸上獲取最大的加速速度，最省的加工時間，而短輪廓方向作為Y軸步距的前進方向。（二）合二為一“合二為一”指的是當圖形的形狀為矩形形狀或等同於矩形效果的形狀時，圖形的排版不是利用自動排版工具來實現，而是用人為方式作出全版的圖形。此全版圖形中單個圖形與圖形之間的距離為零，是連為一體的，而相連的地方只有一條線，即兩個矩形共用一條邊。如此，鐳射雕刻機在加工時鐳射只會走一次，但是完成的卻是兩個圖形的切割，這樣就節省了加工的時間，從而提高了加工的效率，同時避免了材料的浪費，一舉兩得。此方法唯一的缺點是需要人工做出整個版面，較自動排版慢些，所以它適合在大批次生產的場合用，一次作圖，批次使用，“磨刀不誤砍柴工”。