1、冬期施工砼對原材料的要求 、冬期施工砼對原材料的要求 (1) 水泥優先選用矽酸鹽水泥、普通矽酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗 滲等效能的影響， 水泥標號不應低於 425 號， 砼的水泥最小用量不應少於 300kg／m3， 水灰比不應大於 0.6。

摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。(2) 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有 鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發生鹼－－骨料反應。(3) 在冬季澆築的砼工程，根據施工方法，合理選用各種外加劑，應注意含氯鹽外 加劑對鋼筋的鏽蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結構的砼使用氯鹽外加劑中 應有氯鹽阻鏽劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的 1%， 素砼中氯鹽摻 量不得大於水泥重量的 3%。(4) 拌合水，一般飲用的自來水及潔淨的天然水都可作為拌制砼用水，但汙水、 工業廢水、ph 值小的酸性水、硫酸鹽含量(按 so4)超過水重約 1％的水，不得用於混凝 土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度， 加入減水劑，優先選用高效減水劑。2、砼的拌制 1）外加劑 a.外加劑的選擇 冬期施工中，從本工程的結構型別、性質、施工部位以及外加劑使用的目的來選 擇外加劑。選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質， 提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促 進早中期強度的增長，減少幹縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情況下，提高模板 的週轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其 對砼後期強度的影響、對鋼筋的鏽蝕作用及對環境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期 施工儘量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗 冬期施工所有的外加劑， 其技術指標必須符合相應的質量標準， 應有產品合格證。對已進場外加劑效能有疑問時，須補做試驗，確認合格後方可使用。外加劑成分的檢 驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按 有關規定使用。遇特殊情況時要根據結構型別、使用要求、氣候情況、養護方法透過 試驗，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理 冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置 於標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。2）砼的拌制 砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機 10min，攪拌時間為 47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的 1.5 倍） 。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產期間，派專職負責 骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大於 0.6，從拌和水中扣除由骨料及防 凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切 聯絡，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴 格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在 50±10℃，砂子溫度控制在 20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過 200mm。3、砼的運輸 泵送砼的管道採取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、 水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過 5℃/h，保證砼 的入模溫度不得低於 5℃。嚴禁使用有凍結現象的砼。4、砼的澆築 1）入模溫度驗算 在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2）砼的現場澆築 遇下雪天氣綁紮鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑膠布，減少集雪清理難度。澆築砼 前及時將模板上的冰、雪清理乾淨。做好準備工作，提高砼的澆築速度。在砼泵體料 鬥、泵管上包裹阻燃草簾被。3）砼的養護 養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在 冬施條件下必須採取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過 25℃。砼養護可以採取多種措施，如蓄熱法養護和綜合蓄熱法(即採用少量防凍劑與蓄 熱保溫相結合)養護等方法。可採用塑膠薄膜加蓋保溫草簾養護，防止受凍並控制砼表 6 面和內部溫差。