1．為防止輕集料混凝土拌合物離析，運輸距離應儘量縮短。在停放或運輸過程中，若產生拌合物稠度損失或離析較重者，澆築前宜採用人工二次拌合。拌合物從攪拌機卸料起到澆築入模止的延續時間不宜超過45min。

2．輕集料混凝土拌合物應採用機械振搗成型。對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌合物以及結構保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物，可採用人工插搗成型。

3．用乾硬性拌合物澆築的配筋預製構件，宜採用振動臺和表面加壓（加壓重力約0.2N/cm2）成型。

4．現場澆築的豎向結構物（如大模板或滑模施工的牆體），每層澆築高度宜控制在30~50cm。拌合物澆築傾落高度大於2m時，應加串筒、斜槽、溜管等輔助工具，避免拌合物離析。

5．澆築上表面積較大的構件，若厚度在20cm以下，可採用表面振動成型；厚度大於20cm，宜先用插入式振搗器振搗密實後，再採用表面振搗。

6．振搗延續時間以拌合物搗實為準，振搗時間不宜過長，以防集料上浮。振搗時間隨拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在10~30s內選用。

7．採用自然養護，澆築成型後應防止表面失水太快，避免由於溼差太大而出現表面網狀裂紋。脫模後應及時覆蓋，或噴水養護。

8．採用加熱養護時，成型後靜停時間不應少於2h，以避免混凝土表面產生起皮、酥鬆等現象。

9．採用自然養護時，溼養護時間應遵守下列規定：用普通矽酸鹽水泥、矽酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，養護時間不少於7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，養護時間不少於14d。構件用塑膠薄膜覆蓋養護時，要保持密封。