1、人工去毛刺
這個也是一般企業普遍採用的方式，採用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。
簡評：
人工成本較貴，效率不是很高，且對複雜的交叉孔很難去除。
對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。
2、沖模去毛刺
採用製作沖模配合衝床進行去毛刺。
需要一定的沖模（粗模+精沖模）製作費，可能還需要製作整形模。
適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業採用較多。
存在去除不是很乾淨的問題，可能需要後續人工處理殘餘毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適合批次較大的小產品。
4、冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺迅速脆化，然後噴射彈丸去除毛刺。
裝置價格大概在二三十萬；
適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。
5、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。透過將一些易然氣體，通入到一個裝置爐中，然後透過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。
裝置昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生鏽、變形）；
主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
6、雕刻機去毛刺
裝置價格不是很貴（幾萬），適用於空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。
7、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。
適用於難於去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小於7絲）。
8、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。
電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
適用於齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
9、高壓水噴射去毛刺
以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。
裝置昂貴,主要用於汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。
10、超聲波去毛刺
超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。
主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。
模具在生產過程，零件出現毛刺是常見的現象，如何修好模具避免毛刺頻繁複發，成為一門需要攻關的課題。
首先從產生的原因開始分析，進一步針對性避免解決也成為模具車間當前的任務。
先了解產生原因，再針對性的給予解決。
模具鑲塊造型眾多，不可能每個鑲塊都採用備件形式處理。
生產過程零件擺偏，疊料衝孔，模座不正，都會導致零件出現毛刺，進一步體現在模具上鑲塊損壞，衝頭磨損，斜器衝切機構精度不良。
毛刺出現模具落地進行保養維修，箇中鉗工擔負了重要角色，有經驗的鉗工從焊補開始，焊機使用電流，焊條選擇都有講究，怎樣焊補後不開裂，補焊後周邊區域不會退火，都是需要掌握的技能。
斜器精度不良恢復也是需要一步一步完成。
打磨補焊處，不打磨過熱導致退火，刃口垂直度製作，上下模鑲塊刃口間隙研配，都是技能要求。
模具線下保養如果只是上上油，點檢螺栓鬆動，彈簧損壞，一般異常是不夠的，鑲塊刃口有否蹦缺？有否異常接觸痕跡？都是需要注意的。
線上下維修保養還需要對模具刃口進行觀察，有沒有摩擦痕跡，如果有表示衝切刃口間隙過緊，需進行打磨調整間隙。
另外衝頭有否偏單邊，導致衝切產品衝孔不均與，同時都是線下維修的重點。
也只有如此維修保養提早預防解決，才可以避免毛刺異常少發生，更好的保證生產。
模具保養維修是生產強有力的後盾，需不斷提升技能，觀察出現問題，追根究底尋找方案給予解決，來為生產服務。
1、人工去毛刺
這個也是一般企業普遍採用的方式，採用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。
簡評：
人工成本較貴，效率不是很高，且對複雜的交叉孔很難去除。
對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。
2、沖模去毛刺
採用製作沖模配合衝床進行去毛刺。
簡評：
需要一定的沖模（粗模+精沖模）製作費，可能還需要製作整形模。
適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業採用較多。
簡評：
存在去除不是很乾淨的問題，可能需要後續人工處理殘餘毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適合批次較大的小產品。
4、冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺迅速脆化，然後噴射彈丸去除毛刺。
簡評：
裝置價格大概在二三十萬；
適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。
5、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。透過將一些易然氣體，通入到一個裝置爐中，然後透過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。
簡評：
裝置昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生鏽、變形）；
主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
6、雕刻機去毛刺
簡評：
裝置價格不是很貴（幾萬），適用於空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。
7、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。
簡評：
適用於難於去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小於7絲）。
8、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
簡評：
電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。
電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
適用於齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
9、高壓水噴射去毛刺
以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。
簡評：
裝置昂貴,主要用於汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。
10、超聲波去毛刺
超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。
簡評：
主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。
模具在生產過程，零件出現毛刺是常見的現象，如何修好模具避免毛刺頻繁複發，成為一門需要攻關的課題。
首先從產生的原因開始分析，進一步針對性避免解決也成為模具車間當前的任務。
先了解產生原因，再針對性的給予解決。
模具鑲塊造型眾多，不可能每個鑲塊都採用備件形式處理。
生產過程零件擺偏，疊料衝孔，模座不正，都會導致零件出現毛刺，進一步體現在模具上鑲塊損壞，衝頭磨損，斜器衝切機構精度不良。
毛刺出現模具落地進行保養維修，箇中鉗工擔負了重要角色，有經驗的鉗工從焊補開始，焊機使用電流，焊條選擇都有講究，怎樣焊補後不開裂，補焊後周邊區域不會退火，都是需要掌握的技能。
斜器精度不良恢復也是需要一步一步完成。
打磨補焊處，不打磨過熱導致退火，刃口垂直度製作，上下模鑲塊刃口間隙研配，都是技能要求。
模具線下保養如果只是上上油，點檢螺栓鬆動，彈簧損壞，一般異常是不夠的，鑲塊刃口有否蹦缺？有否異常接觸痕跡？都是需要注意的。
線上下維修保養還需要對模具刃口進行觀察，有沒有摩擦痕跡，如果有表示衝切刃口間隙過緊，需進行打磨調整間隙。
另外衝頭有否偏單邊，導致衝切產品衝孔不均與，同時都是線下維修的重點。
也只有如此維修保養提早預防解決，才可以避免毛刺異常少發生，更好的保證生產。
模具保養維修是生產強有力的後盾，需不斷提升技能，觀察出現問題，追根究底尋找方案給予解決，來為生產服務。