螺旋輸送機的安裝要求是： 1、螺旋機安裝前20天，應澆灌好基礎。該基礎應能保證螺旋機在運轉時具有足夠的穩定性。 2、螺旋機安裝前應將全部零件清點齊全，並將其內外各種汙染清楚乾淨。 3、相鄰法蘭面應連線平整、密合、機殼內表面接頭處錯頭出錯位偏差不超過1.4mm。 4、機殼法蘭間允許墊石棉膠板調整機殼和螺旋體長度的積累誤差。 5、螺旋外徑與機殼間的名義間符合 6、螺旋輸送機各吊軸承應可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋連線後，螺旋轉動應均勻。安裝時可在吊軸承支座與機殼吊耳間加調整墊片，以保證螺旋體軸線的同軸度符合 7、螺旋機為單驅動時應開啟尾軸承悶蓋，測量軸承端面到悶蓋的距離小於20mm。 8、螺旋機主軸與減整器軸的同軸度應符GB1184--80《形狀與位置公差未注公差的規定》的規定。 9、螺旋機的各底座在機殼裝妥後，再擰緊地腳螺栓。 10、所有連線螺栓擰至可靠程度。 11、LS型螺旋輸送機機蓋應依次安裝，每間隔0.5m左右卡一蓋扣，在機蓋每個搭接處的後一機蓋應卡一蓋扣，螺旋機兩端頭應卡一至二個蓋扣，以保證螺旋機的密封性。 12、集塵口、進料口、出料口應避開機殼法蘭和機蓋搭接處，一般採取現場焊接。 螺旋輸送機的操作和保養主要要求如下: 1.螺旋輸送機應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動,起動後始向螺旋機給料。開車前和開車後，都應經常檢查減速器是否傳動平穩，如有異常應立即停車檢查，盡力排除。檢查螺旋蓋板情況及螺旋內是否有沉澱物或其他雜物，禁止螺旋堵塞的情況下開車。 2.螺旋輸送機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。 3.為了保證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料完全輸盡後方得停止運轉。 4.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。 5.在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊韌體是否鬆動,如果發現機件鬆動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。 6.應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否鬆動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,並矯正之。 7.螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。 8.螺旋輸送機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,並消除之,不得強行運轉。 9.螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。
螺旋輸送機的安裝要求是： 1、螺旋機安裝前20天，應澆灌好基礎。該基礎應能保證螺旋機在運轉時具有足夠的穩定性。 2、螺旋機安裝前應將全部零件清點齊全，並將其內外各種汙染清楚乾淨。 3、相鄰法蘭面應連線平整、密合、機殼內表面接頭處錯頭出錯位偏差不超過1.4mm。 4、機殼法蘭間允許墊石棉膠板調整機殼和螺旋體長度的積累誤差。 5、螺旋外徑與機殼間的名義間符合 6、螺旋輸送機各吊軸承應可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋連線後，螺旋轉動應均勻。安裝時可在吊軸承支座與機殼吊耳間加調整墊片，以保證螺旋體軸線的同軸度符合 7、螺旋機為單驅動時應開啟尾軸承悶蓋，測量軸承端面到悶蓋的距離小於20mm。 8、螺旋機主軸與減整器軸的同軸度應符GB1184--80《形狀與位置公差未注公差的規定》的規定。 9、螺旋機的各底座在機殼裝妥後，再擰緊地腳螺栓。 10、所有連線螺栓擰至可靠程度。 11、LS型螺旋輸送機機蓋應依次安裝，每間隔0.5m左右卡一蓋扣，在機蓋每個搭接處的後一機蓋應卡一蓋扣，螺旋機兩端頭應卡一至二個蓋扣，以保證螺旋機的密封性。 12、集塵口、進料口、出料口應避開機殼法蘭和機蓋搭接處，一般採取現場焊接。 螺旋輸送機的操作和保養主要要求如下: 1.螺旋輸送機應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動,起動後始向螺旋機給料。開車前和開車後，都應經常檢查減速器是否傳動平穩，如有異常應立即停車檢查，盡力排除。檢查螺旋蓋板情況及螺旋內是否有沉澱物或其他雜物，禁止螺旋堵塞的情況下開車。 2.螺旋輸送機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。 3.為了保證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料完全輸盡後方得停止運轉。 4.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。 5.在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊韌體是否鬆動,如果發現機件鬆動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。 6.應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否鬆動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,並矯正之。 7.螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。 8.螺旋輸送機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,並消除之,不得強行運轉。 9.螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。