六種模切壓痕加工故障處理方法：　　（1）模切刃口不光。產生原因是鋼刀質量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換；機器壓力不夠；模切壓力調整時，鋼刀處墊紙處理不當，模切時壓力不適。 排除方法是根據模切紙板的不同效能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調整鋼刀壓力並更換墊紙。　　（2）模切後紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的效能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大。 可根據模版鋼刀分佈情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分佈適度；適當調整模切壓力，必要時更換鋼刀。　　（3）模切壓痕位置不準確。產生故障的原因是位置與印刷產品不相符；模切與印刷的格位未對正；紙板叼口規矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準。 解決辦法是根據產品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調整模切輸紙定位規矩，使其輸紙位置保持一致；針對產生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響。　　（4）壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕，炸線是指由於壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是： 銅線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適；模壓機壓力調整不當，過大或過小；紙質太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。 應重新計算並調整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當調整模切機的壓力大小；根據模壓紙板狀況，調整模切壓痕工藝條件，使兩者儘量適應。　　（5）壓痕線木規則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規範，出現多餘的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實現理想接故，壓痕時易出現扭動；銅線太鬆，壓痕時易左右竄動。 排除辦法是更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應適宜。　　（6）摺疊成型時，紙板摺痕處開裂。摺疊時，如紙板壓痕外側開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內側開裂，則為模壓壓痕力過大，摺疊太深。 可適當減少鋼線剪紙厚度；根據紙板厚度將壓痕線加寬；適當減小樓切機的壓力；或改用高度稍低一些的銅線。

壓痕線不規矩。

　　產生原因：排刀、固刀緊度不合適，底部不能同鐵臺平面達到理想接觸效果，壓痕時易出現扭動（鋼線太緊）；壓痕中易左右串動（鋼線太鬆）；鋼線墊紙厚度不足；槽形角度不規範，出現多餘的圓角；鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，壓痕時位置不固定。

　　解決方法：更換鋼線墊紙，將壓槽留窄；增加鋼線墊紙厚度；修正槽角；排刀固刀緊度要適宜。

模切後紙板有連刀。

　　產生原因：模版所受的壓力不均勻，壓力小的地方連刀；模刀刀鋒不銳利，致使連刀；紙張厚度太大，不能完全切透紙張。

　　解決方法：根據實際情況更換模刀；增加區域性壓力。

模切後紙板粘連刀版。

　　產生原因：刀線周圍填塞的橡皮過於稀疏，回彈力不足；根據橡皮的效能選用不合適；鋼刀不鋒利，紙張太厚，引起夾刀或壓力過大。

　　解決方式：根據印版鋼刀的情況，合理選用不同硬度的橡皮，且堵塞時，注意疏密分佈的掌握，主要刀口處不可遺漏；適當調整壓力以彌補刀鋒欠銳的不足，若還不能解決問題要及時的更換鋼刀。

摺疊紙板摺痕處開裂。

　　產生原因：如果紙板壓痕外側開裂，則是壓痕過深或壓痕寬度不夠；紙板內部開裂；則為模壓壓力過大或摺痕太深。

　　解決方法：適當降低鋼線高度，根據紙板厚度將壓痕線適當加寬；減小模切壓力或改換稍低一些的鋼線。

紙張變形模切版的解決方案：

　　由於經常受到客觀因素的影響，導致印品紙張出現不同程度的變形，這對模切帶來模切位置不對而重新制作模切版的問題，給後加工模切成型帶來很大的難度，大大降低了成品合格率。

　　可採用在印品變形方向上的適當位置加排雙刀模切位，形成前後或左右分離單元，在雙刀模切位之間安裝調節器，模切時根據印品變形方向進行調節。根據印品紙張變形大小，在調節器的六角螺絲的調節位進行調節。正方加大雙刀距離，反向為減小雙刀距離，最大可調節距離為三毫米。