首先，刀具材料應選用超硬高速鋼，即超硬白鋼刀，必須專門製作一個安裝刀夾，不要用刀架螺絲直接壓切斷刀，硬質合金切斷刀雖切削速度高，但很難磨鋒利，且性脆易崩刃，較難掌握，一般只能用作切斷脆性材料，如銅、鑄鐵或壓鑄鋁之類，切斷刀的寬度必須與所切工件的直徑相匹配，而且一般最大寬度不宜超過3.5mm，太寬了切削阻力大、容易引起振動，太窄了刀具無力，又容易造成刀具在切削過程中產生往一邊偏移，還容易扎刀及斷裂，如果是切削塑性較大材料，如45#鋼，刀具的主后角宜在6-8度左右，副后角6度，如果所切工件不到中心，切斷刀可適當裝高，這樣，工件會稍產生一個將刀具托住的力，從而不易引起振動，但絕不能超過工件直徑的百分之一，也絕不能低於工件中心，必須磨出不小於3.5mm寬度的卷屑槽，此寬度並無硬性規定，視工件直徑大小或深度而定，直徑越大深度越深，則槽子相應稍寬，較寬的槽子切屑不易堵塞，當切削不順利時還可償試大月牙槽，切斷直徑較大時，為了控制切屑的流出方向，槽子應向切斷刀的一側傾斜，一般選右側，或槽寬右側稍寬於左側，這樣能使切屑捲曲後向床尾方向排出。副偏角的對稱度非常重要，磨刀時應不停的檢查其對稱度，將刀片放平後仔細觀察，馬虎不得，否則，副偏角不對稱的刀切斷時會向一側偏移，造成切斷面不平整、尺寸難控制，切削不順利，為了增強刀刃強度，還必須在刀刃上磨出負倒稜，這個可以在最後用油石來完成，寬度應與進給速度相符合。切削速度不宜過高，必須掌握在每分25至45米。槽子的光潔度乃至刀具的光潔度是非常重要的，光潔度差的刀具切削阻力大，容易磨損，磨不光的原因，一是砂輪跳動太大，二是手上功夫沒到家，三是內心急躁，慢慢體會吧，功夫不負有心人，相信你一定會成功的。
首先，刀具材料應選用超硬高速鋼，即超硬白鋼刀，必須專門製作一個安裝刀夾，不要用刀架螺絲直接壓切斷刀，硬質合金切斷刀雖切削速度高，但很難磨鋒利，且性脆易崩刃，較難掌握，一般只能用作切斷脆性材料，如銅、鑄鐵或壓鑄鋁之類，切斷刀的寬度必須與所切工件的直徑相匹配，而且一般最大寬度不宜超過3.5mm，太寬了切削阻力大、容易引起振動，太窄了刀具無力，又容易造成刀具在切削過程中產生往一邊偏移，還容易扎刀及斷裂，如果是切削塑性較大材料，如45#鋼，刀具的主后角宜在6-8度左右，副后角6度，如果所切工件不到中心，切斷刀可適當裝高，這樣，工件會稍產生一個將刀具托住的力，從而不易引起振動，但絕不能超過工件直徑的百分之一，也絕不能低於工件中心，必須磨出不小於3.5mm寬度的卷屑槽，此寬度並無硬性規定，視工件直徑大小或深度而定，直徑越大深度越深，則槽子相應稍寬，較寬的槽子切屑不易堵塞，當切削不順利時還可償試大月牙槽，切斷直徑較大時，為了控制切屑的流出方向，槽子應向切斷刀的一側傾斜，一般選右側，或槽寬右側稍寬於左側，這樣能使切屑捲曲後向床尾方向排出。副偏角的對稱度非常重要，磨刀時應不停的檢查其對稱度，將刀片放平後仔細觀察，馬虎不得，否則，副偏角不對稱的刀切斷時會向一側偏移，造成切斷面不平整、尺寸難控制，切削不順利，為了增強刀刃強度，還必須在刀刃上磨出負倒稜，這個可以在最後用油石來完成，寬度應與進給速度相符合。切削速度不宜過高，必須掌握在每分25至45米。槽子的光潔度乃至刀具的光潔度是非常重要的，光潔度差的刀具切削阻力大，容易磨損，磨不光的原因，一是砂輪跳動太大，二是手上功夫沒到家，三是內心急躁，慢慢體會吧，功夫不負有心人，相信你一定會成功的。