切割玻璃管時鐳射切割才能使斷口整齊。

1 金剛石或金鋼砂切割

（ 1）劃切： 劃切是利用玻璃的脆性、 抗張應力低和有殘餘應力的效能， 在切割處加一刻痕， 造成區域性應力集中， 易於折斷。 劃切常用工具有： 在黃銅端部鑲有金剛石的金剛石玻璃刀以及切較硬較厚玻璃的硬質合金刀輪如鎢鈷合金。 在劃切玻璃時應加水或煤油等液體冷卻， 對切口和切割工具壽命都有好處。

（ 2）金鋼石鋸切割： 鋸切是利用玻璃的脆性進行磨切。金鋼石鋸片的粘接材料有金屬、 熱固性樹脂、 陶瓷等， 把金鋼砂顆粒鑲嵌在圓形鋸片邊緣的鋸齒部分而成， 鋸片厚度約為0 ． 2—7 m m 。 結合劑大多為青銅， 冷卻劑大多采用水，少數採用煤油。 同加散砂或普通砂輪鋸相比， 金鋼石鋸效率更高。 除用於玻璃外。 還廣泛應用於矽、 陶瓷等的切割。切割方法根據用途分為外圓切割、 內圓切割、 帶鋸切割。

（ 3）用磨料切割。①加散砂的原板鋸： 直徑奪30 0 一4 0 0 m m ， 厚度1—2m m的黃銅、 鐵板等作成的圓板， 使之旋轉， 邊注入磨料（ 碳化矽、 剮玉、 金剛砂等）與水混合的研磨漿， 邊將玻璃用一定的力推向圓鋸而切斷。②普通砂輪切割： 普通砂輪與金剛石砂輪相比， 難以切出極薄的製品來， 切割損耗大， 砂輪磨損嚴重， 但砂輪廉價，特別在用幹法切割進， 就顯得普通砂輪切割的優點來。③鐵絲多重切割： 用無接頭的鋼絲（ 鎢絲或鋼琴絲）， 可同時切下10 0 個左右的薄片。 用漿狀磨料邊向加： f 物加一定的壓力， 邊進行研磨切割。 因是磨面切割， 餘量非常少。可以得到高精度切割。④研磨噴射加工法： 原理與噴砂形式相同， 但使用微粉磨料， 用微小的噴嘴噴射（ 噴射氣體為二氧化碳、 氮氣及高壓空氣）， 邊打出細孔邊切斷玻璃板。 磨料的衝擊力很小，因而不會使玻璃破損。 這種方法可以加工很薄的玻璃板。

2火焰切割

（ 1）熔斷。熔斷切割是利用天燃氣或其他熱源， 將玻璃上確定的部位， 邊進行區域性熔融同時又透過高速氣流的衝擊使製品斷開的方法。 此法已廣泛應用於酒杯的製造工藝及C R T 顯象管電子槍管頸熔封加工等方面的熔斷切割。 此工藝要求火焰透過增氧成為鋒利的火焰， 為了使玻璃更好地熔融， 必須用高發熱量的火焰。

（ 2）急冷切割： 急冷切割是將圓筒狀的玻璃一邊旋轉一邊在沿圓周的狹小範圍內急速加熱， 用經冷卻過的液體、 氣體或切割刀片接觸加熱部位， 藉助熱應力將玻璃切斷。 急冷切割用的火焰是天燃氣或氫氣加氧氣的狹窄噴火， 冷卻體用容易引起裂紋起點的物體， 常用的如高壓空氣、 合金刀片等。 如果確保必須的加熱時間， 就能高速切割。圈2 急速加熱圖3臺金刀片與高壓空氣配合切割

（ 3）爆口： 爆口是人們很熟悉的一種玻璃加工方法。 用金剛石或超硬合金在玻璃上造成傷痕， 再向受傷部位加熱。則裂紋擴充套件而使之切斷。 也有在加熱時加上傷痕， 隨玻璃冷卻， 熱應力使裂紋擴充套件而切斷的。

（ 4 ）水刀： 運用流體力學的原理， 以高壓的方式對普通水增壓， 讓水從一個小噴頭噴出來形成高速射流， 利用這種高速射流的力量來切割物體， 這種高速射流就被稱為水刀。超高壓數控萬能水切割機由超高壓系統、 C N C 三維數控機床、 磨料自運傳輸系統、 水射流切割系統、 計算機輔助設計製造系統幾部分組成。 水刀的切割能力是和它的壓力以及出水量成正比的， 而高壓增壓器就是水刀的心臟， 它把水壓增壓到4 0 0 M p a ， 透過最小直徑0 ． 0 7 5m m 的噴嘴， 就可以產生大約3倍音速的高速射流。 由純水產生的水刀能切割各種軟基性非金屬材料。 在水刀中加入細砂。 成為加砂水刀， 從而增加了銳利度， 可以切割任何硬基物質， 切鋼板達4 0 m m 厚， 切花崗岩達50 m m 厚。 水刀具有全方位切割，沒有塵埃和切點， 不會影響材料的品質， 加砂切割能切斷所有高強度材料， 切割邊緣乩質優良等優點， 特別面對現在環保的潮流， 開創了無汙染的綠色加工的新天地。 目前， 用水刀切割玻璃尤其是厚玻璃的試驗正在進行。

（ 5）鐳射切割： 採用鐳射加工機， 通常採用C O z 鐳射器產生的鐳射， 經轉向稜鏡， 再經透鏡聚焦到玻璃切割部分。不同厚度的玻璃採用不同功率的鐳射器和切割速度。 厚度為1． 6 —3． 0 m m 的鈉鈣矽酸鹽玻璃採用9 W 的鐳射器， 其切割速度為5m m ／s。鐳射也可用來連續切割平板玻璃的邊緣， 其特點是不需要掰斷， 而且斷口整齊沒有玻璃碎屑附著在玻璃表面， 也沒有冷卻液粘附玻璃， 可以不用磨邊， 不需要洗滌、 乾燥， 可省去生產中的一些工序。 此外在浮法生產線中鐳射與金鋼砂刀組合起來用於切邊。