③由於過程質量不穩定，質量資訊反饋中發現的存在較多不合格品的質量特性。 根據上述原則，凡屬質量特性重要性分級中的關鍵質量特性（即 A 級）一般均應設定控制點，而對於重要質量特性（即 B 級），則視需要情況，可將其中的一部分列為控制點。對於一般質量特性（即 C 級），除非經常出現不合格品，一般不必列為控制點。 有些質量特性對產品的效能、壽命、可靠性等沒有直接影響，但在工藝上對它有特殊要求，例如工藝孔、工藝面的關鍵部位的半精加工等，對這些質量特性如不嚴格管理，就會影響後道過程的質量，故也應列為控制點。 設定控制點，一般應根據產品質量特性重要性分級資料和質量資訊資料，並按照控制點設定原則加以設定。 控制點的設定，一般由技術部門負責，也可根據組織的具體情況，由技術部門會同質量管理部門，並在彙總質量檢驗部門、車間以及有關職能部門的意見後，再予確定。確定控制點的負責部門應在本組織過程質量控制的制度中明確規定。 確定控制點後，應編制過程質量控制點明細表，必要時還可繪製質量控制點流程圖。有的組織還編制工藝流程及質量保證表、零部件質量檢驗專案彙總表。編制後經有關部門和車間會籤，並經主管領導批准後，作為過程質量控制的基礎檔案下達有關部門。
質量控制點是指為了保證作業過程質量而確定的重點控制物件、關鍵部位或薄弱環節。 質量控制點，簡稱為控制點，又稱管理點。它對生產現場質量管理中需要重點控制的質量特性進行控制，體現了生產現場質量管理的重點管理的原則，只有抓住了生產線上質量控制的重點物件，並採取相應的管理措施，才算抓住了質量的要害，然後透過“抓重點帶一般”，保證整條生產線的產品質量穩定和提高。因此，正確地確定質量控制點，是搞好生產現場質量管理的重要前提。 確定質量控制點要遵循下述原則，即凡屬下述情況的，均應列為控制點：
①對產品的效能、精度、安全性、壽命和可靠性等有直接影響的質量特性；
②工藝上有特殊要求，對下道過程或裝配有重大影響的質量特性；
③由於過程質量不穩定，質量資訊反饋中發現的存在較多不合格品的質量特性。 根據上述原則，凡屬質量特性重要性分級中的關鍵質量特性（即 A 級）一般均應設定控制點，而對於重要質量特性（即 B 級），則視需要情況，可將其中的一部分列為控制點。對於一般質量特性（即 C 級），除非經常出現不合格品，一般不必列為控制點。 有些質量特性對產品的效能、壽命、可靠性等沒有直接影響，但在工藝上對它有特殊要求，例如工藝孔、工藝面的關鍵部位的半精加工等，對這些質量特性如不嚴格管理，就會影響後道過程的質量，故也應列為控制點。 設定控制點，一般應根據產品質量特性重要性分級資料和質量資訊資料，並按照控制點設定原則加以設定。 控制點的設定，一般由技術部門負責，也可根據組織的具體情況，由技術部門會同質量管理部門，並在彙總質量檢驗部門、車間以及有關職能部門的意見後，再予確定。確定控制點的負責部門應在本組織過程質量控制的制度中明確規定。 確定控制點後，應編制過程質量控制點明細表，必要時還可繪製質量控制點流程圖。有的組織還編制工藝流程及質量保證表、零部件質量檢驗專案彙總表。編制後經有關部門和車間會籤，並經主管領導批准後，作為過程質量控制的基礎檔案下達有關部門。