這裡主要討論孔徑與刀具的關係。 2.沒有預製孔的面上加工出孔，要用鑽頭。 3.在已經有孔的基礎上，把孔加工到預定要求，用擴、鉸、鏜、銑、磨等。 4.根據孔的精度要求不同，採用不同工藝步驟，選用不同刀具： 1）精度為IT6的孔，要用磨削工藝，精度更高要研磨。 2）精度為IT7的孔，可用1~2次鉸削或鏜削工藝。 3）精度為IT8的孔，用一次鉸或鏜即可。 4）精度更低的，用擴、鏜、銑等均能達到。 5.根據孔的深度（長徑比），選擇合適的加工手段： 1）普通刀具加工孔，深度不能太深，一般長徑比（刀具有效長與刀桿直徑之比）在3~5左右。 2）整體硬質合金刀具長徑比可達5~7。 3）減震刀杆，號稱可長徑比可達7~10以上。 4）長徑比較大孔（>10）的加工，比較使用槍鑽、槍鉸、噴吸鑽等深孔加工手段。 6.根據刀具使用範圍不同，選用不同刀具： 1）高速鋼鑽頭最大直徑一般在100毫米以下。 2）整體硬質合金鑽頭直徑，一般在20毫米以下，少數到25毫米的。 3）焊接式鑽頭直徑，一般在15~50毫米。 4）機夾式鑽頭直徑，一般在15~100毫米。大於100毫米較少見。 5）鏜刀直徑，一般在12~200毫米，少數到500毫米，極個別有2米以上的。 6）整體硬質合金立銑刀直徑，1~20毫米較常見，0.1~1毫米和20~25毫米也有，32毫米是極限。 7）焊刃式立銑刀直徑，一般在20~125毫米，PCD、CBN漢人式有更小直徑的。 8）機夾立銑刀（玉米銑刀）直徑，一般為63~125毫米。 7.根據機床的條件，決定不同的工藝路線： 1）使用槍鑽等深孔加工工藝，對機床冷卻系統有較高要求。 2）使用銑刀精加工孔，就必須是精度較高的數控機床。 3）磨孔對機床主軸的速度、精度有很高要求。 4）大直徑孔加工，要求機床主軸剛性好，否則震動現象無法消除。 8.精度略高的孔加工，往往需要經過二個以上工藝方法。工序間留餘量的多少，要根據工件材料、熱處理狀態、表面硬度，孔徑、孔位精度，刀具選用形式，精度控制手段，機床、夾具的穩定性，操作者的經驗、操作熟練程度等多方面因素。試切後決定。 9.以上是不同孔徑加工時刀具選用的基本原則，要因地制宜、合理靈活應用。
這裡主要討論孔徑與刀具的關係。 2.沒有預製孔的面上加工出孔，要用鑽頭。 3.在已經有孔的基礎上，把孔加工到預定要求，用擴、鉸、鏜、銑、磨等。 4.根據孔的精度要求不同，採用不同工藝步驟，選用不同刀具： 1）精度為IT6的孔，要用磨削工藝，精度更高要研磨。 2）精度為IT7的孔，可用1~2次鉸削或鏜削工藝。 3）精度為IT8的孔，用一次鉸或鏜即可。 4）精度更低的，用擴、鏜、銑等均能達到。 5.根據孔的深度（長徑比），選擇合適的加工手段： 1）普通刀具加工孔，深度不能太深，一般長徑比（刀具有效長與刀桿直徑之比）在3~5左右。 2）整體硬質合金刀具長徑比可達5~7。 3）減震刀杆，號稱可長徑比可達7~10以上。 4）長徑比較大孔（>10）的加工，比較使用槍鑽、槍鉸、噴吸鑽等深孔加工手段。 6.根據刀具使用範圍不同，選用不同刀具： 1）高速鋼鑽頭最大直徑一般在100毫米以下。 2）整體硬質合金鑽頭直徑，一般在20毫米以下，少數到25毫米的。 3）焊接式鑽頭直徑，一般在15~50毫米。 4）機夾式鑽頭直徑，一般在15~100毫米。大於100毫米較少見。 5）鏜刀直徑，一般在12~200毫米，少數到500毫米，極個別有2米以上的。 6）整體硬質合金立銑刀直徑，1~20毫米較常見，0.1~1毫米和20~25毫米也有，32毫米是極限。 7）焊刃式立銑刀直徑，一般在20~125毫米，PCD、CBN漢人式有更小直徑的。 8）機夾立銑刀（玉米銑刀）直徑，一般為63~125毫米。 7.根據機床的條件，決定不同的工藝路線： 1）使用槍鑽等深孔加工工藝，對機床冷卻系統有較高要求。 2）使用銑刀精加工孔，就必須是精度較高的數控機床。 3）磨孔對機床主軸的速度、精度有很高要求。 4）大直徑孔加工，要求機床主軸剛性好，否則震動現象無法消除。 8.精度略高的孔加工，往往需要經過二個以上工藝方法。工序間留餘量的多少，要根據工件材料、熱處理狀態、表面硬度，孔徑、孔位精度，刀具選用形式，精度控制手段，機床、夾具的穩定性，操作者的經驗、操作熟練程度等多方面因素。試切後決定。 9.以上是不同孔徑加工時刀具選用的基本原則，要因地制宜、合理靈活應用。