電腦鑼其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在江浙一帶有人叫“加工中心”，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，從而使機床動作並加工零件.又叫做CNC或數控機床。
相關連結：
數控機床的控制單元
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。
與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程式，並完成輸入資訊的儲存、資料的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、及進給電機等。他在數控裝置的控制下透過電氣或實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的執行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉檯和，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●程式設計及其他附屬裝置，可用來在機外進行零件的程式編制、儲存等。
自從1952年研製出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。
加工中心
加工中心是帶有刀庫和的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾後，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和
電腦鑼的英文名：CNC machining center
CNC加工（CNC Machining）
數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行程式設計控制，通常為G程式碼。數控加工G程式碼語言告訴數控機床的加工刀具採用何種 笛卡爾位置座標，並控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重複性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有複雜外形的零件。數控加工 技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。 進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G程式碼可以人工程式設計，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟體自動讀取CAD（計算機輔助設計）檔案並生成G程式碼程式，對數控機床進行控 制。 技術領先的數控機床品牌有Hass、DMG (Deckel Maho Gildemeister)、Mazak、Mori Seiki、Fadal和 Wasino。
電腦鑼的製造工藝
電腦鑼是人工智慧化的一種，是由電腦控制機床完成複雜加工。電腦鑼最複雜的部分在於控制系統這一部分，由電腦傳送各種指令控制機臺三軸的伺服馬達按照制定路線相互協作從而加工出各種複雜的工藝，同時能保證較高的加工精度，目前市場上用的最多的系統有日本發那克，日本三菱，德國西門子，佔據著市場上大部分的份額，另外還有的廠家自己研發的系統，如德國羅德斯，美國哈斯，等都是自主研發的代表。但大部分廠家沒有這個精力去開發系統這一塊，更多的是拿發那克，和三菱的系統進行組裝而成。國內的系統生產商有廣州數控，華中數控，等等但是還不夠成熟，不夠穩定很少用在電腦鑼上一般用於數控車床，數控銑等機床上面。
機身部分，主要組成是鑄件，鑄件也是影響著電腦鑼機床精度的一大主要原因。甚至可以說鑄件的好壞決定著機床的檔次與未來使用的穩定性。鑄件製造有什麼要求呢，就是要不變形，夠剛性。不變形是指的出廠之後實際加工過程，機床精度保持良好，變形了必將影響精度。剛性夠機床才能滿足重切屑加工需工。國外的鑄件製造比國內的又要成熟很多，以臺灣為例，臺灣如永進，大立這些機器鑄件做好了之後要經過時效處理，有的放在海里泡幾年經過海水的浸泡，經過大自然的風吹雨打，鑄件的效能趨於穩定，再拿出來加工，這樣做出來的機床穩定性自然要好。
電腦鑼其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在江浙一帶有人叫“加工中心”，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，從而使機床動作並加工零件.又叫做CNC或數控機床。
相關連結：
數控機床的控制單元
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。
與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程式，並完成輸入資訊的儲存、資料的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、及進給電機等。他在數控裝置的控制下透過電氣或實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的執行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉檯和，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●程式設計及其他附屬裝置，可用來在機外進行零件的程式編制、儲存等。
自從1952年研製出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。
加工中心
加工中心是帶有刀庫和的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾後，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和
電腦鑼的英文名：CNC machining center
CNC加工（CNC Machining）
數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行程式設計控制，通常為G程式碼。數控加工G程式碼語言告訴數控機床的加工刀具採用何種 笛卡爾位置座標，並控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重複性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有複雜外形的零件。數控加工 技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。 進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G程式碼可以人工程式設計，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟體自動讀取CAD（計算機輔助設計）檔案並生成G程式碼程式，對數控機床進行控 制。 技術領先的數控機床品牌有Hass、DMG (Deckel Maho Gildemeister)、Mazak、Mori Seiki、Fadal和 Wasino。
電腦鑼的製造工藝
電腦鑼是人工智慧化的一種，是由電腦控制機床完成複雜加工。電腦鑼最複雜的部分在於控制系統這一部分，由電腦傳送各種指令控制機臺三軸的伺服馬達按照制定路線相互協作從而加工出各種複雜的工藝，同時能保證較高的加工精度，目前市場上用的最多的系統有日本發那克，日本三菱，德國西門子，佔據著市場上大部分的份額，另外還有的廠家自己研發的系統，如德國羅德斯，美國哈斯，等都是自主研發的代表。但大部分廠家沒有這個精力去開發系統這一塊，更多的是拿發那克，和三菱的系統進行組裝而成。國內的系統生產商有廣州數控，華中數控，等等但是還不夠成熟，不夠穩定很少用在電腦鑼上一般用於數控車床，數控銑等機床上面。
機身部分，主要組成是鑄件，鑄件也是影響著電腦鑼機床精度的一大主要原因。甚至可以說鑄件的好壞決定著機床的檔次與未來使用的穩定性。鑄件製造有什麼要求呢，就是要不變形，夠剛性。不變形是指的出廠之後實際加工過程，機床精度保持良好，變形了必將影響精度。剛性夠機床才能滿足重切屑加工需工。國外的鑄件製造比國內的又要成熟很多，以臺灣為例，臺灣如永進，大立這些機器鑄件做好了之後要經過時效處理，有的放在海里泡幾年經過海水的浸泡，經過大自然的風吹雨打，鑄件的效能趨於穩定，再拿出來加工，這樣做出來的機床穩定性自然要好。