食用油不清澈的原因是因為食用油沒經過精煉。沒有經過精煉的食用油成為毛油，是不能直接食用的。毛油是指從動物或植物油料中製取、沒經過精煉加工的初級油。毛油由於加工工藝簡單，這種油含雜質多、易氧化變質，不宜長期儲存。毛油由於未經精煉，可能存在殘留農藥、重金屬汙染等問題及含有有害物質。如毛棉油中含有棉酚，慢性棉酚中毒者常有發熱、四肢無力、食慾下降，甚至喪失勞動能力；棉酚可抑制男性精子生成，導致男性不育；毛花生油、毛玉米油中含有黃麴黴素，這是一種強致癌物質，精煉油中的允許含量為每公斤食油中20微克，而未經精煉的花生油中可高達600微克；毛菜籽油中含大量的芥酸和硫甙類化合物，這些化合物對患有心血管疾病的人來說有可能使病情加重，也可能導致甲狀腺腫大；毛米糠油、葵花籽油含有2%左右不易消化的蠟；豆油和菜油中則含1%~3%的磷脂，這些都需要經過精煉去除。食用油精煉的幾種方法：1.機械方法：（1）沉澱；①沉澱原理沉澱是利用油和雜質的不同比重，藉助重力的作用，達到自然分離二者的一種方法。②沉澱裝置沉澱裝置有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。③沉澱方法沉澱時，將毛油置於沉澱裝置內，一般在20～30℃溫度下靜止，使之自然沉澱。由於很多雜質的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質的自然沉澱速度很慢。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質的沉澱速度。但是，提高溫度也會使磷脂等雜質在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應適可而止。沉澱法的特點是裝置簡單，操作方便，但其所需的時間很長（有時要10多天），又因水和磷脂等膠體雜質不能完全除去，油脂易產生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質量，不僅如此，它還不能滿足大規模生產的要求，所以，這種純粹的沉澱法，只適用於小規模的鄉鎮企業。（2）過濾：①過濾原理過濾是將毛油在一定壓力（或負壓）和溫度下，透過帶有毛細孔的介質（濾布），使雜質截留在介質上，讓淨油透過而達到分離油和雜質的一種方法。②過濾裝置箱式壓濾機、板框式過濾機、振動排渣過濾機和水平濾葉過濾機。（3）離心分離離心分離是利用離心力分離懸浮雜質的一種方法。臥式螺旋卸料沉降式離心機，臥式螺旋卸料沉降式離心機是輕化工業應用已久的一類機械產品，近年來在部分油廠用以分離機榨毛油中的懸浮雜質，取得較好的工藝效果。2．水化法（1）水化原理所謂水化，是指用一定數量的熱水或稀鹼、鹽及其他電解質溶液，加入毛油中，使水溶性雜質凝聚沉澱而與油脂分離的一種去雜方法。水化時，凝聚沉澱的水溶性雜質以磷脂為主，磷脂的分子結構中，既含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散於油中；當磷脂吸水溼潤時，水與磷脂的親水基結合後，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質點體積逐漸膨脹，並且相互凝結成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉澱析出。（2）水化裝置目前廣泛使用的水化裝置是水化鍋。一般油廠往往配備2～3只水化鍋，輪流使用。也可作為鹼煉（中和）鍋使用。（3）工藝流程：機榨毛油→預熱→加水→靜置沉澱（保溫）→分離（油腳（或併入待水化毛油）浸出油→加熱鹽水→靜置沉澱→撇油）→水化淨油→真空脫水→成品油；浸出毛油→冷卻→水化→（稀鹼→）沉降（→油腳）→乾燥→成品油（4）水化脫膠工藝引數：①毛油的質量要求：水分及揮發物≤0.3％；雜質≤0．4％。②水的質量要求：總硬度（以CaO計）＜250毫克／升；其他指標應符合生活飲用水衛生標準。③間歇式脫磷加水量可採用膠質含量的3～5倍；連續式脫磷加水量可為油量的1％～3％。④水化溫度。通常採用70～85℃，水化的攪拌速度，應能變動．間歇式的應至少有兩種速度選擇；⑤水化脫磷工藝中如新增酸類等情況時，新增量可考慮為油量的0.05％～0．10％。連續式脫磷裝置因膠質分離時帶有少量雜質，大型廠宜採用排渣式離心機，以節省清洗碟片的時間。⑥水化脫磷裝置的選用，處理量小於20噸／天的宜採用間歇式裝置；處理量大於50噸／天的應採用連續式裝置。⑦水化脫磷裝置佈置宜在二層樓房車間，主要裝置及操作的儀表開關應放在樓上，中間貯罐及輔助設施放在樓下。⑧一般新設計車間中，間歇式水化鍋之間的淨空距離可為0．6～0．8米，兩兩成組，組之間淨空距離可為1．2～1．5米，連續式水化離心機之間距離可為1．5～1．8米。⑨成品質量：磷脂含油（幹基）＜50％；含磷脂量＜0．15%～0．45%（據不同油品和要求）；含磷量＜50～150毫克／千克；雜質≤0．15％；水分＜0．2％⑩（連續式）消耗指標：蒸氣（0．2兆帕）60～80千克／噸；水（20℃）0．2～0．4米3／噸；電3～5千瓦·時／噸。3．鹼煉法鹼煉，是用鹼中和遊離脂肪酸，並同時除去部分其他雜質的一種精煉方法。所用的鹼有多種，例如石灰、有機鹼、純鹼和燒鹼等。國內應用最廣泛的是燒鹼。鹼煉的基本原理鹼煉的原理是鹼溶液與毛油中的遊離脂肪酸發生中和反應。反應式如下：RCOOH＋NaOH→ROONa＋H2O除了中和反應外，還有某些物理化學作用。①燒鹼能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉澱。②皂腳具有很強的吸附能力。因此，相當數量的其他雜質（如蛋白質、黏液、色素等）被其吸附而沉澱，甚至機械雜質也不例外。③毛棉油中所含的遊離棉酚可與燒鹼反應，變成酚鹽。這種酚鹽在鹼煉過程中更易被皂腳吸附沉澱，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質量。鹼煉所生成的皂腳內含有相當數量的中性油，其原因主要在於：鋼皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。
食用油不清澈的原因是因為食用油沒經過精煉。沒有經過精煉的食用油成為毛油，是不能直接食用的。毛油是指從動物或植物油料中製取、沒經過精煉加工的初級油。毛油由於加工工藝簡單，這種油含雜質多、易氧化變質，不宜長期儲存。毛油由於未經精煉，可能存在殘留農藥、重金屬汙染等問題及含有有害物質。如毛棉油中含有棉酚，慢性棉酚中毒者常有發熱、四肢無力、食慾下降，甚至喪失勞動能力；棉酚可抑制男性精子生成，導致男性不育；毛花生油、毛玉米油中含有黃麴黴素，這是一種強致癌物質，精煉油中的允許含量為每公斤食油中20微克，而未經精煉的花生油中可高達600微克；毛菜籽油中含大量的芥酸和硫甙類化合物，這些化合物對患有心血管疾病的人來說有可能使病情加重，也可能導致甲狀腺腫大；毛米糠油、葵花籽油含有2%左右不易消化的蠟；豆油和菜油中則含1%~3%的磷脂，這些都需要經過精煉去除。食用油精煉的幾種方法：1.機械方法：（1）沉澱；①沉澱原理沉澱是利用油和雜質的不同比重，藉助重力的作用，達到自然分離二者的一種方法。②沉澱裝置沉澱裝置有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。③沉澱方法沉澱時，將毛油置於沉澱裝置內，一般在20～30℃溫度下靜止，使之自然沉澱。由於很多雜質的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質的自然沉澱速度很慢。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質的沉澱速度。但是，提高溫度也會使磷脂等雜質在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應適可而止。沉澱法的特點是裝置簡單，操作方便，但其所需的時間很長（有時要10多天），又因水和磷脂等膠體雜質不能完全除去，油脂易產生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質量，不僅如此，它還不能滿足大規模生產的要求，所以，這種純粹的沉澱法，只適用於小規模的鄉鎮企業。（2）過濾：①過濾原理過濾是將毛油在一定壓力（或負壓）和溫度下，透過帶有毛細孔的介質（濾布），使雜質截留在介質上，讓淨油透過而達到分離油和雜質的一種方法。②過濾裝置箱式壓濾機、板框式過濾機、振動排渣過濾機和水平濾葉過濾機。（3）離心分離離心分離是利用離心力分離懸浮雜質的一種方法。臥式螺旋卸料沉降式離心機，臥式螺旋卸料沉降式離心機是輕化工業應用已久的一類機械產品，近年來在部分油廠用以分離機榨毛油中的懸浮雜質，取得較好的工藝效果。2．水化法（1）水化原理所謂水化，是指用一定數量的熱水或稀鹼、鹽及其他電解質溶液，加入毛油中，使水溶性雜質凝聚沉澱而與油脂分離的一種去雜方法。水化時，凝聚沉澱的水溶性雜質以磷脂為主，磷脂的分子結構中，既含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散於油中；當磷脂吸水溼潤時，水與磷脂的親水基結合後，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質點體積逐漸膨脹，並且相互凝結成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉澱析出。（2）水化裝置目前廣泛使用的水化裝置是水化鍋。一般油廠往往配備2～3只水化鍋，輪流使用。也可作為鹼煉（中和）鍋使用。（3）工藝流程：機榨毛油→預熱→加水→靜置沉澱（保溫）→分離（油腳（或併入待水化毛油）浸出油→加熱鹽水→靜置沉澱→撇油）→水化淨油→真空脫水→成品油；浸出毛油→冷卻→水化→（稀鹼→）沉降（→油腳）→乾燥→成品油（4）水化脫膠工藝引數：①毛油的質量要求：水分及揮發物≤0.3％；雜質≤0．4％。②水的質量要求：總硬度（以CaO計）＜250毫克／升；其他指標應符合生活飲用水衛生標準。③間歇式脫磷加水量可採用膠質含量的3～5倍；連續式脫磷加水量可為油量的1％～3％。④水化溫度。通常採用70～85℃，水化的攪拌速度，應能變動．間歇式的應至少有兩種速度選擇；⑤水化脫磷工藝中如新增酸類等情況時，新增量可考慮為油量的0.05％～0．10％。連續式脫磷裝置因膠質分離時帶有少量雜質，大型廠宜採用排渣式離心機，以節省清洗碟片的時間。⑥水化脫磷裝置的選用，處理量小於20噸／天的宜採用間歇式裝置；處理量大於50噸／天的應採用連續式裝置。⑦水化脫磷裝置佈置宜在二層樓房車間，主要裝置及操作的儀表開關應放在樓上，中間貯罐及輔助設施放在樓下。⑧一般新設計車間中，間歇式水化鍋之間的淨空距離可為0．6～0．8米，兩兩成組，組之間淨空距離可為1．2～1．5米，連續式水化離心機之間距離可為1．5～1．8米。⑨成品質量：磷脂含油（幹基）＜50％；含磷脂量＜0．15%～0．45%（據不同油品和要求）；含磷量＜50～150毫克／千克；雜質≤0．15％；水分＜0．2％⑩（連續式）消耗指標：蒸氣（0．2兆帕）60～80千克／噸；水（20℃）0．2～0．4米3／噸；電3～5千瓦·時／噸。3．鹼煉法鹼煉，是用鹼中和遊離脂肪酸，並同時除去部分其他雜質的一種精煉方法。所用的鹼有多種，例如石灰、有機鹼、純鹼和燒鹼等。國內應用最廣泛的是燒鹼。鹼煉的基本原理鹼煉的原理是鹼溶液與毛油中的遊離脂肪酸發生中和反應。反應式如下：RCOOH＋NaOH→ROONa＋H2O除了中和反應外，還有某些物理化學作用。①燒鹼能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉澱。②皂腳具有很強的吸附能力。因此，相當數量的其他雜質（如蛋白質、黏液、色素等）被其吸附而沉澱，甚至機械雜質也不例外。③毛棉油中所含的遊離棉酚可與燒鹼反應，變成酚鹽。這種酚鹽在鹼煉過程中更易被皂腳吸附沉澱，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質量。鹼煉所生成的皂腳內含有相當數量的中性油，其原因主要在於：鋼皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。