石英砂是一種堅硬、耐磨、化學效能穩定的矽酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，石英砂廣泛用於玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉矽鐵、冶金熔劑、冶金、建築、化工、塑膠、橡膠、磨料等工業。石英砂是主要的玻璃原料，石英砂的純度(即不含汙染雜質)具有特別重要的意義。高品玻璃砂中二氧化矽含量很高，可達98.5-99.8%。

石英砂生產線工作原理

從礦山開採出的石英石粉碎後一般細度在120Mesh以內的產品稱石英砂。超過120Mesh的產品稱為石英粉。

石英砂是採用天然的石英礦石經粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。其外觀呈多稜形、球狀，純白色，具有機械強度高、截 汙能力強、耐酸效能好等特點。

石英莫式硬度為7，比重約2.65，顏色呈乳白色、淡黃、褐色及灰色，石英有較高的耐火效能，熔點為1730攝氏度。 石英砂（粉）製作工藝可分幹法和水法兩種生產方式，各種常規規格：6-10M，10-20M，20-40M，40-80M，80-120M，120M，200M，260M，325M，600M。另外也可按客戶要求加工異型規格，要求粒度分佈的一般也可加工。

石英砂生產線工藝流程

幹選石英砂生產線工藝流程是:粉碎-分離-粗選-精選-風選-收塵等，即從裝置一端入石英石，另一端即可生產出各種規格的合格產品，直接裝袋一次完成。

溼選石英砂生產線的工藝流程一般為:粉碎-分離-粗選-精選-風選-收塵。

水的過濾是根據地下水透過地層過濾形成清潔井水的原理而創造的處理渾濁水的方法。在處理過程中，過濾一般是指以石英砂等顆粒狀濾料層截留水中懸浮雜質，從而使水達到澄清的工藝過程。過濾是水中懸浮顆粒與濾料顆粒間黏附作用的結果。黏附作用主要取決於濾料和水中顆粒的表面物理化學性質，當水中顆粒遷移到濾料表面上時，在範德華引力、靜電引力以及某些化學鍵和特殊的化學吸附力作用下，它們被黏附到濾料顆粒的表面。某些絮凝顆粒的架橋作用也同時存在。經研究表明，過濾主要是懸浮顆粒與濾料顆粒經過遷移和黏附兩個過程來完成去除水中雜質的過程。

隨著過濾時間的增加，濾層中懸浮顆粒的量也會不斷增加，這就必然會導致過濾過程水力條件的改變。當濾料粒徑、形狀、濾層級配和厚度及水位已定時，如果孔隙率減小，則在水頭損失不變的情況下，將引起濾速減小；反之，在濾速保持不變時，將引起水頭損失的增加。就整個濾料層而言，由於上層濾料截汙量多，越往下層截汙量越小，因而水頭損失增值也由上而下逐漸減小。此外，影響過濾的因素還有很多，諸如水質、水溫、濾速、濾料尺寸、濾料形狀、濾料級配，以及懸浮物的表面性質、尺寸和強度等等。

過濾時，隨著濾層中雜質截留量的增加，當水頭損失增至一定程度時，導致濾池產生水量銳減，或出於濾後水質不符合要求時，濾池必須停止過濾，並進行反衝洗。反衝洗的目的是消除濾層中的汙物，使濾池恢復過濾能力。濾池沖洗通常採用自下而上的水流進行反衝洗。反衝洗時，濾料層膨脹起來，截留於濾層中的汙物，在濾層孔隙中的水流剪力，以及濾料顆粒碰撞摩擦的作用下，從濾層表面脫落下來，然後被沖洗水流帶出濾池。反衝洗效果主要取決於濾層孔隙和水流剪力。該剪力既與沖洗流速有關，又與濾層膨脹有關。沖洗流速小，水流剪力小；沖洗流速大，使濾層膨脹度大，濾層孔隙中水流剪力又會降低，因此，沖洗流速應控制適當。

石英砂濾料是現在水處理行業中運用最多並且十分廣泛的過濾濾料，石英砂濾料不僅要選擇合適的粒徑，在水處理過濾期間，也需要多多的進行維護。如反衝洗就是維護石英砂濾料很好的一種方式。隔段時間進行下濾料的反衝洗，不僅使水質出水效果好，還可以使過濾濾料如石英砂濾料、無煙煤濾料使用壽命延長。所以，水處理濾料進行反衝洗是十分必要的。

不吹不黑，認真回答。

你說的在水處理中的石英砂，應該是用做濾料用的石英砂，它也是水處理行業中使用量最大、最廣泛的一種淨水材料。那麼是否能延長其使用壽命呢，我來試著解讀一二。

首先，你要知道石英砂濾料是分二類的，一種是普通的石英砂濾料，另一種則是精製石英砂濾料。拋開這二種的濾料的使用用途不談，其實很好區分，普通的石英砂濾料砂粒較大，見下圖

而精製石英砂濾料則砂粒較小，見下圖

通常來說，普通的石英砂濾料是可以重複迴圈使用的，而精製石英砂濾料則由於粒徑較小所以其表面積較大，受汙染後很難清洗，所以基本上不會進行重複迴圈使用。

那麼普通石英砂濾料是如何進行重複迴圈使用來大大沿長其使用壽命的呢？以前主要是拆料清洗法，現在則採用反、正迴圈沖洗法。

拆料清洗法，即拆開裝置，將石英砂濾料放入專用攪拌器中，並不斷更換清水，利用攪拌時濾料相互摩擦力來清洗，清洗後再重新裝入裝置。這種方法，操作較為複雜，且裝置停用時間較長，有時拆裝時還可能導致裝置損壞，目前已不為常用。

反、正迴圈沖洗法，則是透過反向供水、正向供水等多次迴圈沖洗，從而直接在裝置中即進行石英砂濾料的清洗工作。其原理如下：

1、更改進水方向，將水用適宜的壓力從出水口壓入。這稱為“反洗”，在反衝洗時濾層被設計成會往上膨脹1.2至1.3倍的體積。向上的水流，帶動濾層上上下下的流動，令濾材相拉互相撞擊，進而刮除附在其表面的雜質

2、再次更改進水方向，將水用適宜的壓力改從進水口壓入。這稱為“正洗”，在正洗時濾材部分因反洗時撞擊破裂成的較小砂粒及碎屑會進一步沉澱到底部，然後通過出水口排出

3、反覆上述程式，直至清洗乾淨。

注意一點的是，有時返復清洗時會造成一定量的濾料損失，需及時補充。

以上憑個人工作經驗手打，著實不易，請贊請關。