機械主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。機床主軸是一種典型的軸類零件，它是機床的關鍵零件之一，它把迴旋運動和轉矩透過主軸端部的傢俱傳遞給工件或刀具。因此在工作中主軸要承受轉矩和彎矩，而且還要求有很高的迴轉精度。因此，主軸的製造質量將直接影響到整臺機床的工作精度和使用壽命。主軸零件圖上規定了一系列技術要求，如尺寸精度、形狀位置公差、表面粗糙、接觸精度和熱處理要求等。這些都是為了保證主軸具有高的迴轉精度和剛度、良好的耐磨性和尺寸穩定性。主軸是機床的關鍵零件，各項技術要求很高，因此，除了工序間檢驗外，在主軸加工全部工序完成後，應對主軸的尺寸、幾何形狀、相互位置精度和表面粗糙度、硬度等進行全面檢驗。檢驗工作應按一定的順序進行，一般先檢驗各外圓的尺寸精度、錐度、圓度等形狀精度，表面粗糙度和外觀，然後再在專用檢驗夾具上檢驗相互位置偏差。大批生產時，若工藝過程穩定，機床精度較高，有些專案可以抽驗。主軸以兩個主軸頸支承在V形架上，小端內裝入一個錐堵，大端插入一個保準驗心棒，輕輕移動主軸，各千分表可以分別讀出各項誤差值，包括主軸錐孔及各外圓對主軸頸的徑向圓跳動和端面圓跳動量。為了消除檢驗心棒本身的同軸度誤差的影響，在檢驗軸端和300mm處的跳動時，應將檢驗心棒轉過180度後再檢驗一次，將兩次讀數的平均值，可使檢驗心棒的誤差互相抵消。上述檢驗方法的定位方式符合基準重合原則、不存在基準不符誤差。磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和遊離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
機械主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。機床主軸是一種典型的軸類零件，它是機床的關鍵零件之一，它把迴旋運動和轉矩透過主軸端部的傢俱傳遞給工件或刀具。因此在工作中主軸要承受轉矩和彎矩，而且還要求有很高的迴轉精度。因此，主軸的製造質量將直接影響到整臺機床的工作精度和使用壽命。主軸零件圖上規定了一系列技術要求，如尺寸精度、形狀位置公差、表面粗糙、接觸精度和熱處理要求等。這些都是為了保證主軸具有高的迴轉精度和剛度、良好的耐磨性和尺寸穩定性。主軸是機床的關鍵零件，各項技術要求很高，因此，除了工序間檢驗外，在主軸加工全部工序完成後，應對主軸的尺寸、幾何形狀、相互位置精度和表面粗糙度、硬度等進行全面檢驗。檢驗工作應按一定的順序進行，一般先檢驗各外圓的尺寸精度、錐度、圓度等形狀精度，表面粗糙度和外觀，然後再在專用檢驗夾具上檢驗相互位置偏差。大批生產時，若工藝過程穩定，機床精度較高，有些專案可以抽驗。主軸以兩個主軸頸支承在V形架上，小端內裝入一個錐堵，大端插入一個保準驗心棒，輕輕移動主軸，各千分表可以分別讀出各項誤差值，包括主軸錐孔及各外圓對主軸頸的徑向圓跳動和端面圓跳動量。為了消除檢驗心棒本身的同軸度誤差的影響，在檢驗軸端和300mm處的跳動時，應將檢驗心棒轉過180度後再檢驗一次，將兩次讀數的平均值，可使檢驗心棒的誤差互相抵消。上述檢驗方法的定位方式符合基準重合原則、不存在基準不符誤差。磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和遊離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。