加工中心（Machining Center，簡稱 MC ）是能夠實現多工序程式設計並能根據需求具備切換刀具功能的數控機床。它將銑床、鏜床、 鑽床多種數控功能聚集在一臺裝置上，配備刀庫和自動換刀裝置，能夠同時完成多道工序。由於其減少了工件裝夾、 產品和裝置調整，節約了工件的轉移時間，因此其效率比通用機床高出80%以上。選擇高品質加工中心主軸認準鈦浩，專業品質保障，因為專業，所以卓越！

加工中心主傳動系統的特點：

加工中心主傳動系統的組成主要分為主軸電動機、 主軸傳動系統和主軸元件。加工中心的主傳動優點為高轉速、 高迴轉精度、 高機構剛性以及抗震性。CNC加工中心的主軸系統具備以下特點：（1）主軸必須具有一定的調速範圍並實現無級變速。 （2）具有較高的精度與剛度，傳動平穩，噪聲低。 （3）升降速時間短，調速時運轉平穩。 （4）主軸元件要有較高的固有頻率，保持合適的配合間隙並進行迴圈潤滑等。 （5）有自動換刀和刀具自動夾緊功能。 （6）主軸具有足夠的驅動功率或輸出轉矩。 （7）主軸具有準停功能又稱主軸定位功能 。

從主體上看，加工中心主要由以下幾大部分組成：

1、基礎部件

基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由床身、工作臺、立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷。所以要求加工中心的基礎部件，必須有足夠的剛度，通常這三大部件都是鑄造而成。

2、主軸部件

主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工的功率輸出部件，它的起動、停止、變速；變向等動作均由數控系統控制；主軸的旋轉精度和定位準確性，是影響加工中心加工精度的重要因素。

3、數控系統

加工中心的數控系統由CNC裝置、可編程式控制器、伺服驅動系統以及面板作業系統組成，它是執行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統，其控制過程是根據輸入的資訊進行資料處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡資訊，然後輸出到執行部件，加工出所需要的工件。

4、自動換刀系統

換刀系統主要由刀庫、機械手等部件組成。妝需要更換刀具時，數控系統發出指令後，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然後再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作。

5、輔助裝置

包括潤滑、冷卻、排屑、防護、渡壓、氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可缺少的部分。對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用。