其實就是集散控制系統，利用4C技術組成的控制系統，將工業生產等進行集中控制，分散處理。DCS是分散式控制系統的英文縮寫（Distributed Control System），在國內自控行業又稱之為集散控制系統。它是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通訊網路為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機(Computer)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control)等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態方便。）DCS構成　　從結構上劃分，DCS包括過程級、操作級和管理級。過程級主要由過程控制站、I/O單元和現場儀表組成，是系統控制功能的主要實施部分。操作級包括：操作員站和工程師站，完成系統的操作和組態。管理級主要是指工廠管理資訊系統（MIS系統），作為DCS更高層次的應用，目前國內紙行業應用到這一層的系統較少。 　　DCS的控制程式：DCS的控制決策是由過程控制站完成，所以控制程式是由過程控制站執行。 過程控制站的組成：DCS的過程控制站是一個完整的計算機系統，主要由電源、CPU（中央處理器）、網路介面和I/O組成 　　I/O：控制系統需要建立訊號的輸入和輸出通道，這就是I/O。DCS中的I/O一般是模組化的，一個I/O模組上有一個或多個I/O通道，用來連線感測器和執行器（調節閥）。 　　I/O單元：通常，一個過程控制站是有幾個機架組成，每個機架可以擺放一定數量的模組。CPU所在的機架被稱為CPU單元，同一個過程站中只能有一個CPU單元，其他只用來擺放I/O模組的機架就是I/O單元。分散控制系統的國內外應用　　1975 年美國最大的儀表控制公司Honeyw ell 首次向世界推出了它的綜合分散控制系統TDC—2000 ( Toal D ist ribu ted Con t ro l -2000),這一系統的發表,立即引起美國工業控制界高度評價，稱之為“最鼓舞人心的事件”。世界各國的各大公司也紛紛仿效，推出了一個又一個集散系統，從此過程控制進入了集散系統的新時期。 　　 在此期間有日本橫河公司推出的CEN TUM,美國泰勒儀表公司的MO SË,費雪爾公司的DCÉ —400,貝利公司的N —90,FOCUS波羅公司的Cpect rum 和德國西門子公司的Telepermm。 　　 隨著計算機特別是微型計算機與網路技術的飛速發展，加上各製造商的激烈競爭，使DCS 很快從70 年代的第一代發展到90 年代初的第三代DCS。儘管在這之前的集散系統的技術水平已經很高，但其中存在著一個最主要的弊病是： 各大公司推出的幾十種型號的系統，幾乎都是該公司的專利產品，每個公司為了保護自身的利益，採用的都是專利網路，這就為全廠、全企業的管理帶來問題。 　　 隨著計算機的發展與網路開發使各控制廠商更多地採用商業計算機的技術，80年代末許多公司推出新一代的集散系統，其主要特徵是新系統的區域性網路採用MA P 協議； 引用智慧變送器與現場匯流排結構； 在控制軟體上引入PLC 的順序控制與批次控制，使DCS 也具有PLC 的功能。 　　至90 年代初各國知名的DCS 有：3000,Bailey 的IN F I—90,Ro semoun t 的RS—3,W est Hoo se 的WDPF,L eeds &Non th rup 的MAX—1000,Foxbo ro 的IöA S,日本橫河的CEN TUM。這裡所提到的均為大型的DCS,為了適應市場的需要各廠商也開發了不少中小型的DCS 系統如S—9000,MAX—2,LXL,A 2 PACS 等等。