1 .轉檯結構：轉檯是本機工作的主要執行件。有上、下軸承元件、主軸、轉檯等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連線，傳動主軸，使轉檯旋轉工作。

2. 軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下衝杆運動的軌跡。上軌道由上衝上行軌、上衝下行軌、上衝上平行軌、上衝下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下衝上行軌、下衝下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3 ..充填調節裝置：充填調節用於調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。

4 .片厚(壓力)調節裝置：透過調節下壓輪上下，來調節片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連線在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節片厚(壓力)，藉以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。

5 .加料裝置；該裝置由加料斗、調節螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉檯上。加料器與轉檯工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節。

6 .傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動後，透過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是透過交流變頻無級調速來調節的。開啟兩側或後門，可直接觀察並接觸帶這些零件。

7 .罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便於清掃和維修。下半部分有不鏽鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作檯。壓片室與機器傳動部分由不鏽鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末汙染、腐蝕。

一、旋轉式壓片機結構如下：

1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上衝、中模、下衝三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下衝杆的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉盤作旋轉運動時，上下衝即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程式連續進行,充填和壓片有調節控制機構,附有表牌說明,操作簡易。

3、本機採用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。

4、電動機裝在機座內，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤，並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，透過電機的移動，可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。

5、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墜的粉末，透過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。

二、旋轉式壓片機工作原理：

沖和模：沖和模是壓片機的基本部件，每副沖模由上衝、中模、下衝3個部件構成。上、下衝的結構相似，其衝頭直徑也相等，上、下衝的衝頭和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以洩漏藥粉的間隙。

沖模加工尺寸為統一標準尺寸，具有互換性。沖模的規格以衝頭直徑或中模孔徑來表示，一般為5.5-12mm，每0.5mm為一種規格，共有14種規格。

衝頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼（如crl5等）製作，並熱處理以提高其硬度。