1、塑煉工藝
生膠的可塑度直接影響孔眼的大小和密度。可塑度愈大,則膠料柔軟性大,發孔容易,孔眼大,密度小;可塑度愈小,則正好相反,但如果塑煉過度或不足,則會影響發孔。一般多孔橡膠的可塑度以0.50~0.60(威氏)為宜。
2、混煉工藝
發孔劑要均勻地分散到膠料中去,以便得到孔眼大小和分散均勻的多孔橡膠。煉膠時輥溫不能過高,以免造成膠料早期發孔。混煉順序一般是:先加促進劑,然後加填充劑、軟化劑和硫磺,發泡劑最後加入,或在加硫磺之前加入。若採用發泡助劑時,應先加入發泡助劑,然後加入發泡劑。如先加入發泡劑或一併加入,則會影響發孔結構,並會使發孔率下降。為了使發泡劑分散均勻,可將發泡劑和軟化劑製成膏狀混合物加入膠中。
3、膠料停放
膠料停放一段時間,以消除膠料在煉膠中所受的應力,防止海綿在硫化後發生收縮和變形。但停放時間不能長,一般為12~20h,停放過長會影響發孔。膠料應停放在儘可能低的溫度下。
4、發孔和時間
發孔過程和膠料前期硫化往往是在同一溫度條件下進行的。在溫度低於發泡劑分解溫度時,發泡劑不能解出氣體,而硫化過程仍然進行。因此,膠料僅硫化而不發泡。在高溫時,發泡劑劇烈分解,產生大量氣體,發孔速度大於硫化速度,此時膨脹大,孔眼大而不均且氣體易逸出。因此,溫度要嚴格控制。在平板硫化機上進行硫化,發孔過程中平板壓力要大於膠料發孔時產生的壓力,正硫化應處在膠料完全發孔的實際,以便獲得最佳質量。
1、塑煉工藝
生膠的可塑度直接影響孔眼的大小和密度。可塑度愈大,則膠料柔軟性大,發孔容易,孔眼大,密度小;可塑度愈小,則正好相反,但如果塑煉過度或不足,則會影響發孔。一般多孔橡膠的可塑度以0.50~0.60(威氏)為宜。
2、混煉工藝
發孔劑要均勻地分散到膠料中去,以便得到孔眼大小和分散均勻的多孔橡膠。煉膠時輥溫不能過高,以免造成膠料早期發孔。混煉順序一般是:先加促進劑,然後加填充劑、軟化劑和硫磺,發泡劑最後加入,或在加硫磺之前加入。若採用發泡助劑時,應先加入發泡助劑,然後加入發泡劑。如先加入發泡劑或一併加入,則會影響發孔結構,並會使發孔率下降。為了使發泡劑分散均勻,可將發泡劑和軟化劑製成膏狀混合物加入膠中。
3、膠料停放
膠料停放一段時間,以消除膠料在煉膠中所受的應力,防止海綿在硫化後發生收縮和變形。但停放時間不能長,一般為12~20h,停放過長會影響發孔。膠料應停放在儘可能低的溫度下。
4、發孔和時間
發孔過程和膠料前期硫化往往是在同一溫度條件下進行的。在溫度低於發泡劑分解溫度時,發泡劑不能解出氣體,而硫化過程仍然進行。因此,膠料僅硫化而不發泡。在高溫時,發泡劑劇烈分解,產生大量氣體,發孔速度大於硫化速度,此時膨脹大,孔眼大而不均且氣體易逸出。因此,溫度要嚴格控制。在平板硫化機上進行硫化,發孔過程中平板壓力要大於膠料發孔時產生的壓力,正硫化應處在膠料完全發孔的實際,以便獲得最佳質量。