烘爐是耐火澆注料施工和使用中的關鍵環節。其作用主要是排除襯體中的遊離水、化學結合水和獲得高溫使用效能。烘爐得當，能提高窯爐及熱工裝置的壽命，同時防治澆注料的膨脹。否則，水分排除不暢通，將使襯體產生裂紋，降低強度，嚴重時甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。低水泥系列耐火澆注料等緻密、高強型澆注料，因水分較難排除，所以易發生此類現象。在烘爐前，將爐頂吊掛磚上的木楔全部除去，緊好螺栓；測溫系統、燃燒系統和機電系統等裝置，應安裝、除錯正常，具備投產條件後方可烘爐；烘爐達到使用溫度後，爐頂吊掛磚用的吊掛螺栓，應再緊一遍並均勻受力。耐火澆注料不同溫度下的失重率也是不同的，一般情況下，110℃烘乾後的失重率為55%—80%，在200～300℃的溫度範圍內，累計失重率一般達到70%—90%。這說明，低溫階段脫水是比較多的，主要是遊離水，還有部分結合水；隨著溫度的繼續升高，結合水和結晶水則不斷排除。達到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。同時看出，耐火澆注料品種的不同，各溫度下的失重率略有區別。因此，烘爐曲線的制定，也有所差異。耐火澆注料的烘烤制度，與其材料品種和效能，施工製作方法，襯體厚度和使用條件等因素有關。因此，制定襯體的烘烤曲線，應充分考慮各方面的情況，總的原則是在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之後，也可在800℃時保溫8—16h，其升溫速度一般為20～35℃／h；在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的襯體烘烤曲線。低水泥系列耐火澆注料等緻密型澆注料的烘爐時間，應比表內給定的時間多24—48h。在襯體烘烤時，測溫點的位置要有代表性，一般應將熱電偶的位置，設在烘烤溫度最高、升溫速度較快的部位。同時，熱電偶熱端面應與襯體工作面平齊或縮排5mm左右，這樣才能較真實的代表襯體溫度。也就是說，烘烤制度中所指的保溫溫度，是襯體工作面的溫度。在襯體烘烤時，最好用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，能保證烘烤質量；採用木柴或煤作燃料，應精心操作，嚴防熄火或過熱，損毀襯體；襯體溫度應當均勻、穩定，同時應根據烘烤情況，隨時調整烘烤制度，以保證烘烤質量。應當指出，鋼包大小不一，內襯厚度也不同；澆注料品種不同，用水量和其效能也有差異。因此，鋼包的烘烤曲線，應根據各方面的實際情況，具體而恰當的設定。在窯爐和熱工裝置上，採用耐火澆注料作襯體，經過烘烤達到使用溫度後，即可使用。假如烘烤後不使用，則應緩慢自然降溫，不得鼓冷風；若要使用時，不能開大火猛燒，應以25～35℃／h的升溫速度逐步加熱到使用溫度，方可使用。在使用過程中，耐火澆注料襯體不得淋水，如有區域性損壞，可用同材質料進行挖補；若停爐時，應自然降溫。重新開爐時，其升溫速度一般為150℃／h，最高不得超過250℃／h。當停、開爐不當時，易使襯體產生裂縫或剝落，降低其使用壽命。