一切企業管理核心都是人。
生產管理的主要模組：計劃管理、採購管理、製造管理、品質管理、效率管理、裝置管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模組。
生產管理目標
高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，為客戶提供滿意服務。 高效：迅速滿足使用者需要，縮短訂貨、提貨週期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。 低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本、低價格。 靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。 準時：在使用者需要的時間，按使用者需要的數量，提供所需的產品和服務 高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。
產管理的突破在細節層面：
1、在生產技術及生產管理技術方面 企業要注意做好行業生產基礎技術的積累和創新工作，在細節方面認真做好每一步驟。在生產管理技術方面就更需要深入到細節中，因為生產管理本身就是細節的管理，需要注意每一資料的變化情況，在生產計劃、組織、指揮、協調、控制諸方面做到細緻、細心、關注細節。 2、在生產裝置層面 注重裝置功能在細節方面的改進和最佳化，注重前後流程間相關裝置的對接和協同一致，在引進先進裝置的同時也一定要注意裝置維護和生產環境維護等工作。提高裝置使用率，降低裝置使用成本。 3、在員工素質層面 要做到努力從點滴的操作規程、裝置使用技巧、工藝技術等方面提高其工作能力，強化提升員工在市場中的細節意識，並明確其細節工作對於整個組織的意義和重要性，努力培育注重細節的工作氛圍和車間生產環境等。充分提高員工素質以提高工作效率。
生產管理的具體內容有：基礎資料維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。 1、基礎資料維護：生產管理的基礎資料有：產品用料構成、工時定額、裝置資訊、生產線資訊、工序資訊等。 系統支援基礎資料的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。 4、裝置資訊：裝置資訊記錄了各種裝置的基本資訊，如：所在生產線名稱、裝置名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、淨殘值等，可為成本計算提供依據。 5、生產線資訊：生產線資訊記錄了各生產線的基本資訊，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。 6、工序資訊：工序資訊定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。 7、模具庫：模具庫用於存放模具資訊，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。 系統支援生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。 生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成採購計劃和生產計劃。 (備料過程) 11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待採購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。 12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。 (工序進料) 13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。 14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時瞭解產品的完成情況。 系統支援工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。 16、制定維修計劃：維修計劃用於制定裝置的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對裝置進行必要的維修，以確保裝置正常執行。 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的資訊有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。
一切企業管理核心都是人。
生產管理的主要模組：計劃管理、採購管理、製造管理、品質管理、效率管理、裝置管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模組。
生產管理目標
高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，為客戶提供滿意服務。 高效：迅速滿足使用者需要，縮短訂貨、提貨週期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。 低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本、低價格。 靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。 準時：在使用者需要的時間，按使用者需要的數量，提供所需的產品和服務 高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。
產管理的突破在細節層面：
1、在生產技術及生產管理技術方面 企業要注意做好行業生產基礎技術的積累和創新工作，在細節方面認真做好每一步驟。在生產管理技術方面就更需要深入到細節中，因為生產管理本身就是細節的管理，需要注意每一資料的變化情況，在生產計劃、組織、指揮、協調、控制諸方面做到細緻、細心、關注細節。 2、在生產裝置層面 注重裝置功能在細節方面的改進和最佳化，注重前後流程間相關裝置的對接和協同一致，在引進先進裝置的同時也一定要注意裝置維護和生產環境維護等工作。提高裝置使用率，降低裝置使用成本。 3、在員工素質層面 要做到努力從點滴的操作規程、裝置使用技巧、工藝技術等方面提高其工作能力，強化提升員工在市場中的細節意識，並明確其細節工作對於整個組織的意義和重要性，努力培育注重細節的工作氛圍和車間生產環境等。充分提高員工素質以提高工作效率。
生產管理的具體內容有：基礎資料維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。 1、基礎資料維護：生產管理的基礎資料有：產品用料構成、工時定額、裝置資訊、生產線資訊、工序資訊等。 系統支援基礎資料的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。 4、裝置資訊：裝置資訊記錄了各種裝置的基本資訊，如：所在生產線名稱、裝置名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、淨殘值等，可為成本計算提供依據。 5、生產線資訊：生產線資訊記錄了各生產線的基本資訊，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。 6、工序資訊：工序資訊定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。 7、模具庫：模具庫用於存放模具資訊，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。 系統支援生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。 生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成採購計劃和生產計劃。 (備料過程) 11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待採購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。 12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。 (工序進料) 13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。 14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時瞭解產品的完成情況。 系統支援工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。 16、制定維修計劃：維修計劃用於制定裝置的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對裝置進行必要的維修，以確保裝置正常執行。 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的資訊有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。