（1） 過程安全資訊
過程安全資訊是開展過程安全管理的基礎。主要是指涉及化學品和工藝系統相關的資料，如化學品安全技術說明書、工藝流程圖、帶控制點的管道儀表流程圖（P&ID）、裝置材料規格檔案、防爆危險區域劃分圖、洩壓裝置計算書、通風系統計算書等等。企業應當建立過程安全資訊管理制度，說明如何獲取、使用、儲存和及時更新這些資訊資料。
（2） 工藝危險分析
危險性分析是過程安全管理的核心要素。危險性分析要解決的問題是瞭解過程系統有哪些方面或環節存在危險，可能造成事故？發生的可能性有多大？會產生什麼樣的後果？只有找出了危險，知道了風險的大小，企業才能決策如何進行安全管理和風險控制。企業需要建立工藝危險分析的管理制度，說明在工藝裝置各個階段（研發、設計、建造和運營）開展工藝危險分析的具體要求，例如工藝危險分析方法的選用、對分析團隊的要求、報告編制的要求、所提出建議措施的跟蹤完成要求以及工藝危險分析複審的要求。
（3） 變更管理
沒有控制的變更已經直接導致或誘發了化工過程許多重大事故。因此，企業需要建立一套制度來管理變更的過程，包括對變更的提出、審查、批准和落實等各個環節的要求，以確保變更不會帶來新的安全隱患或增加工藝系統執行的風險。
（4） 投產前安全審查
企業需要建立制度，在新建或改建專案投入生產之前，對工藝系統開展系統的安全審查，以保證安全投產和此後的順利執行。
（5） 操作規程
企業需要編制必要的操作規程，諸如開（停）車的操作規程、正常生產的操作規程和應急操作規程等等，指導和幫助操作人員以安全的方式完成日常操作任務、應對異常工況和應急狀況。
（6） 培訓
企業需要建立必要的培訓與再培訓制度，確保生產操作人員接受必要的培訓，瞭解各自生產崗位的主要危險，以及這些危險的控制措施。
（7） 機械完整性
企業需要建立機械完整性管理制度，在設計、加工製造、安裝和維護維修等環節予以落實，確保關鍵裝置和儀表的完整性與可靠性，從而減少因裝置或儀表故障所導致的事故。
（8） 動火作業許可證
企業應當建立動火作業許可證制度，規範在工藝區域內的動火作業活動，以控制著火源，防止發生著火或引發爆炸事故。
（9） 承包商
企業需要建立承包商的管理制度，以確保承包商在工廠內安全作業，併為承包商提供適當的培訓，讓他們瞭解工廠存在的主要危險和出現事故時的應急反應要求，鼓勵承包商報告不安全的情況和發生的事故。
（10） 應急計劃與應急反應
企業需要編制應急反應計劃，對員工進行培訓和開展演練，以應對可能發生的危險化學品洩漏、爆炸等過程安全事故。
（11） 事故調查
企業需要建立事故報告及調查制度，調查每一起造成（或可能造成）的過程安全事故的原因，及時落實事故調查所提出的改進措施。
（12） 商業機密
企業應該向從事過程安全管理相關工作的人員提供必要的資料，可以要求資料的使用者簽訂保密協議。
（13） 符合性稽核
企業至少每3年開展一次過程安全管理系統的符合性稽核，及時發現存在的不足並加以改進，確保過程安全管理的有效性。
（14） 員工參與
企業需要編制書面的行動計劃，鼓勵員工參與過程安全管理相關的工作。員工參與是全面有效開展過程安全管理的基礎。
（1） 過程安全資訊
過程安全資訊是開展過程安全管理的基礎。主要是指涉及化學品和工藝系統相關的資料，如化學品安全技術說明書、工藝流程圖、帶控制點的管道儀表流程圖（P&ID）、裝置材料規格檔案、防爆危險區域劃分圖、洩壓裝置計算書、通風系統計算書等等。企業應當建立過程安全資訊管理制度，說明如何獲取、使用、儲存和及時更新這些資訊資料。
（2） 工藝危險分析
危險性分析是過程安全管理的核心要素。危險性分析要解決的問題是瞭解過程系統有哪些方面或環節存在危險，可能造成事故？發生的可能性有多大？會產生什麼樣的後果？只有找出了危險，知道了風險的大小，企業才能決策如何進行安全管理和風險控制。企業需要建立工藝危險分析的管理制度，說明在工藝裝置各個階段（研發、設計、建造和運營）開展工藝危險分析的具體要求，例如工藝危險分析方法的選用、對分析團隊的要求、報告編制的要求、所提出建議措施的跟蹤完成要求以及工藝危險分析複審的要求。
（3） 變更管理
沒有控制的變更已經直接導致或誘發了化工過程許多重大事故。因此，企業需要建立一套制度來管理變更的過程，包括對變更的提出、審查、批准和落實等各個環節的要求，以確保變更不會帶來新的安全隱患或增加工藝系統執行的風險。
（4） 投產前安全審查
企業需要建立制度，在新建或改建專案投入生產之前，對工藝系統開展系統的安全審查，以保證安全投產和此後的順利執行。
（5） 操作規程
企業需要編制必要的操作規程，諸如開（停）車的操作規程、正常生產的操作規程和應急操作規程等等，指導和幫助操作人員以安全的方式完成日常操作任務、應對異常工況和應急狀況。
（6） 培訓
企業需要建立必要的培訓與再培訓制度，確保生產操作人員接受必要的培訓，瞭解各自生產崗位的主要危險，以及這些危險的控制措施。
（7） 機械完整性
企業需要建立機械完整性管理制度，在設計、加工製造、安裝和維護維修等環節予以落實，確保關鍵裝置和儀表的完整性與可靠性，從而減少因裝置或儀表故障所導致的事故。
（8） 動火作業許可證
企業應當建立動火作業許可證制度，規範在工藝區域內的動火作業活動，以控制著火源，防止發生著火或引發爆炸事故。
（9） 承包商
企業需要建立承包商的管理制度，以確保承包商在工廠內安全作業，併為承包商提供適當的培訓，讓他們瞭解工廠存在的主要危險和出現事故時的應急反應要求，鼓勵承包商報告不安全的情況和發生的事故。
（10） 應急計劃與應急反應
企業需要編制應急反應計劃，對員工進行培訓和開展演練，以應對可能發生的危險化學品洩漏、爆炸等過程安全事故。
（11） 事故調查
企業需要建立事故報告及調查制度，調查每一起造成（或可能造成）的過程安全事故的原因，及時落實事故調查所提出的改進措施。
（12） 商業機密
企業應該向從事過程安全管理相關工作的人員提供必要的資料，可以要求資料的使用者簽訂保密協議。
（13） 符合性稽核
企業至少每3年開展一次過程安全管理系統的符合性稽核，及時發現存在的不足並加以改進，確保過程安全管理的有效性。
（14） 員工參與
企業需要編制書面的行動計劃，鼓勵員工參與過程安全管理相關的工作。員工參與是全面有效開展過程安全管理的基礎。