目前生產的線切割加工機床都有計算機自動程式設計功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機床能夠識別的程式。
線切割程式與其它數控機床的程式相比，有如下特點：
(1) 線切割程式普遍較短，很容易讀懂。
(2) 國內線切割程式常用格式有3B格式和ISO格式。其中慢走絲機床普遍採用ISO格式，快走絲機床大部分採用3B格式，其發展趨勢是採用ISO格式(如北京阿奇公司生產的快走絲線切割機床)。
n 線切割3B程式碼程式格式
線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程式指令格式如表2-1所示。
表2-1 3B程式指令格式組成
注：B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數碼區分開來；X、Y為增量(相對)座標值；J為加工線段的計數長度；G為加工線段計數方向；Z為加工指令。
（1）分隔符B用它來區分、隔離X、Y和J等數碼，B後的數字如為0，則此0可以不寫。
（2）座標值X、Y為直線終點或圓弧起點座標的絕對值，單位為μm。可以使用相對座標程式設計，直線終點的座標值是以直線的起點為原點的座標值，圓弧起點座標值是以圓弧的圓心為原點的座標值。當X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。試著寫出圖2.1.7所示圖形的x，y值。
圖2.1.7 直線軌跡
（3）計數方向G是計數時選擇作為投影軸的座標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y，用Gy表示；工作臺在相應方向每走1μm，計數累減1，當累減到計數長度J=0時，該段程式即加工完畢。
① 加工直線段的計數方向，取直線段終點座標（Xe，Ye）絕對值比較，選取絕對值較大的座標軸為計數方向，當座標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，如圖2.1.8所示。即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gx；|Ye|>|Xe| 時，取Gy；|Xe|=|Ye| 時，在Ⅰ、Ⅲ象限取G=Gy；在Ⅱ、Ⅳ象限取G=Gx。
圖2.1.8 G的確定
② 加工圓弧時的計數方向，根據圓弧終點座標（Xe，Ye）絕對值選取，選取座標絕對值較小的座標軸為計數方向(和直線計算方向取法相反)，當座標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，如圖2.1.9所示。即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gy；|Ye|>|Xe| 時，取Gx；|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
（4）計數長度J是指加工軌跡（如直線、圓弧）在規定的座標軸上（計數方向上）投影的總和，亦以μm為單位，一般機床計數長度J應補足6位，例如計數長度J為11200μm，應寫011200。
圖2.1.9 計數長度的計算（圓弧軌跡）
（5）加工指令Z是用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等資訊的。
圖2.1.10 Z的確定（直線）
加工斜線（位於四個象限中的直線段）的加工指令分別用L1，L2，L3，L4表示，如圖2.1.10所示。加工與座標軸相重合的直線，根據進給方向，其加工指令可按圖2.1.10 (b)選取。
加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點在座標系的四個象限中，並按順時針插補，如圖2.1.11(a)所示，加工指令分別用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆時針插補時，分別用NR1，NR2，NR3，NR4表示，如圖2.1.11(b)所示。若加工起點剛好在座標軸上，其指令應選圓弧跨越的象限。
圖2.1.11 Z的確定（圓弧）
以上是3B程式設計。
現在都用自動程式設計，例如：CAXA線切割，很容易學會的，加油！
目前生產的線切割加工機床都有計算機自動程式設計功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機床能夠識別的程式。
線切割程式與其它數控機床的程式相比，有如下特點：
(1) 線切割程式普遍較短，很容易讀懂。
(2) 國內線切割程式常用格式有3B格式和ISO格式。其中慢走絲機床普遍採用ISO格式，快走絲機床大部分採用3B格式，其發展趨勢是採用ISO格式(如北京阿奇公司生產的快走絲線切割機床)。
n 線切割3B程式碼程式格式
線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程式指令格式如表2-1所示。
表2-1 3B程式指令格式組成
注：B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數碼區分開來；X、Y為增量(相對)座標值；J為加工線段的計數長度；G為加工線段計數方向；Z為加工指令。
（1）分隔符B用它來區分、隔離X、Y和J等數碼，B後的數字如為0，則此0可以不寫。
（2）座標值X、Y為直線終點或圓弧起點座標的絕對值，單位為μm。可以使用相對座標程式設計，直線終點的座標值是以直線的起點為原點的座標值，圓弧起點座標值是以圓弧的圓心為原點的座標值。當X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。試著寫出圖2.1.7所示圖形的x，y值。
圖2.1.7 直線軌跡
（3）計數方向G是計數時選擇作為投影軸的座標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y，用Gy表示；工作臺在相應方向每走1μm，計數累減1，當累減到計數長度J=0時，該段程式即加工完畢。
① 加工直線段的計數方向，取直線段終點座標（Xe，Ye）絕對值比較，選取絕對值較大的座標軸為計數方向，當座標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，如圖2.1.8所示。即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gx；|Ye|>|Xe| 時，取Gy；|Xe|=|Ye| 時，在Ⅰ、Ⅲ象限取G=Gy；在Ⅱ、Ⅳ象限取G=Gx。
圖2.1.8 G的確定
② 加工圓弧時的計數方向，根據圓弧終點座標（Xe，Ye）絕對值選取，選取座標絕對值較小的座標軸為計數方向(和直線計算方向取法相反)，當座標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，如圖2.1.9所示。即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gy；|Ye|>|Xe| 時，取Gx；|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
（4）計數長度J是指加工軌跡（如直線、圓弧）在規定的座標軸上（計數方向上）投影的總和，亦以μm為單位，一般機床計數長度J應補足6位，例如計數長度J為11200μm，應寫011200。
圖2.1.9 計數長度的計算（圓弧軌跡）
（5）加工指令Z是用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等資訊的。
圖2.1.10 Z的確定（直線）
加工斜線（位於四個象限中的直線段）的加工指令分別用L1，L2，L3，L4表示，如圖2.1.10所示。加工與座標軸相重合的直線，根據進給方向，其加工指令可按圖2.1.10 (b)選取。
加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點在座標系的四個象限中，並按順時針插補，如圖2.1.11(a)所示，加工指令分別用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆時針插補時，分別用NR1，NR2，NR3，NR4表示，如圖2.1.11(b)所示。若加工起點剛好在座標軸上，其指令應選圓弧跨越的象限。
圖2.1.11 Z的確定（圓弧）
以上是3B程式設計。
現在都用自動程式設計，例如：CAXA線切割，很容易學會的，加油！