PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。 它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸溼性也更強。因為塑件的許多品質特性 都要受到吸溼性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高 PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的新增劑，有時為了 提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 對於沒有新增劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維新增劑可以使 收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要 受材料結晶度和吸溼性影響。 注塑模工藝條件: 乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果溼度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘乾。 熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。 模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。 對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件 也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。 注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於材料和產品設計）。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 流道和澆口:由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t （這裡t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸溼性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸溼性對幾何穩定性的影響。 為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的新增劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維新增劑可以將 收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 注塑模工藝條件: 乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被開啟，那麼建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果溼度大於0.2%，還需要進行105C，12小時的真空乾燥。 熔化溫度：260~290C。對玻璃新增劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C。 模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於 薄壁塑件，如果使用低於40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。 注射壓力：通常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。 注射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口: 由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t （這裡t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑 應當是0.75mm。 採用PA6材料, 可以達到半透明效果, 但耐溫不理想, 如採用PA66, 則達不到半透明效果，PA66比PA6的耐熱效能要好，PA66的剛性好，PA6的韌性好，尼龍66的價格比尼龍6的貴，手感較尼龍6柔軟，可做超細纖維，做高檔服裝面料，現在市場上質量好的羽絨面料都用尼龍66，手感滑膩，輕薄柔軟，並有防羽效果。但染色較困難，不易上色，需要高溫染色，色牢度也不是很好。 尼龍66和尼龍6同屬聚醯胺纖維，尼龍66是由己二酸己二胺縮聚而成；而尼龍6則是由己內醯胺縮聚而成。從分子結構上看，這兩種纖維是非常相似的，所以兩者的物理及化學效能也基本近似。所不同的是尼龍66相鄰分子間的氫鍵結合得更加牢固，因此它的熔點高達260℃，比尼龍6要高出40℃左右，耐熱效能比較優越。兩者的織造和縫紉效能都還不錯，但尼龍66的熔點較高，耐熱效能較好，彈性模量也更好，更適合製造耐熱應變的產品， 如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。不過這都是從細微的方面來區別的，實際上兩者在服裝用紡織品上的差別是不大的，主要用途差異在工業應用上，特別是在簾子線的用途上，尼龍66更加優秀。PA的機械效能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是PA的增塑劑，加入玻纖後，其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在PA中加入硫化物。 合適的塑膠產品：各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，螺旋槳，傳動皮帶其它： 收縮率 1-2% 需注意成型後吸濕的尺寸變化。 吸水率 100% 相對吸濕飽和時能吸8% 合適壁厚：2-3.5mmPA66 疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩定性不夠。應用：中等載荷，使用溫度<100-120度無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。PA6 疲勞強度鋼性，耐熱性低於尼龍66，但彈性好，有較好的消振，降噪能力。白色 應用：輕載荷，中等溫度(80-100)無潤滑或少潤滑情況PA610 強度.剛性耐熱性低於尼龍66，但吸濕性小，耐磨性好。土黃色應用：同尼龍6，宜作要求比較精密的齒輪，工作條件濕度變化大的零件。PA1001 強度，剛性耐熱性低於尼龍66，吸濕性低於尼龍610，成型工藝好，耐磨性好。 應用：輕載荷，溫度不高，濕度變化較大，的條件下無潤滑或少潤滑的情況下工作的零件 如果有需要詳盡知識的請致電15865526616
PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。 它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸溼性也更強。因為塑件的許多品質特性 都要受到吸溼性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高 PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的新增劑，有時為了 提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 對於沒有新增劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維新增劑可以使 收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要 受材料結晶度和吸溼性影響。 注塑模工藝條件: 乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果溼度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘乾。 熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。 模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。 對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件 也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。 注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於材料和產品設計）。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 流道和澆口:由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t （這裡t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸溼性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸溼性對幾何穩定性的影響。 為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的新增劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維新增劑可以將 收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 注塑模工藝條件: 乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被開啟，那麼建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果溼度大於0.2%，還需要進行105C，12小時的真空乾燥。 熔化溫度：260~290C。對玻璃新增劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C。 模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於 薄壁塑件，如果使用低於40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。 注射壓力：通常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。 注射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口: 由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t （這裡t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑 應當是0.75mm。 採用PA6材料, 可以達到半透明效果, 但耐溫不理想, 如採用PA66, 則達不到半透明效果，PA66比PA6的耐熱效能要好，PA66的剛性好，PA6的韌性好，尼龍66的價格比尼龍6的貴，手感較尼龍6柔軟，可做超細纖維，做高檔服裝面料，現在市場上質量好的羽絨面料都用尼龍66，手感滑膩，輕薄柔軟，並有防羽效果。但染色較困難，不易上色，需要高溫染色，色牢度也不是很好。 尼龍66和尼龍6同屬聚醯胺纖維，尼龍66是由己二酸己二胺縮聚而成；而尼龍6則是由己內醯胺縮聚而成。從分子結構上看，這兩種纖維是非常相似的，所以兩者的物理及化學效能也基本近似。所不同的是尼龍66相鄰分子間的氫鍵結合得更加牢固，因此它的熔點高達260℃，比尼龍6要高出40℃左右，耐熱效能比較優越。兩者的織造和縫紉效能都還不錯，但尼龍66的熔點較高，耐熱效能較好，彈性模量也更好，更適合製造耐熱應變的產品， 如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。不過這都是從細微的方面來區別的，實際上兩者在服裝用紡織品上的差別是不大的，主要用途差異在工業應用上，特別是在簾子線的用途上，尼龍66更加優秀。PA的機械效能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是PA的增塑劑，加入玻纖後，其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在PA中加入硫化物。 合適的塑膠產品：各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，螺旋槳，傳動皮帶其它： 收縮率 1-2% 需注意成型後吸濕的尺寸變化。 吸水率 100% 相對吸濕飽和時能吸8% 合適壁厚：2-3.5mmPA66 疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩定性不夠。應用：中等載荷，使用溫度<100-120度無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。PA6 疲勞強度鋼性，耐熱性低於尼龍66，但彈性好，有較好的消振，降噪能力。白色 應用：輕載荷，中等溫度(80-100)無潤滑或少潤滑情況PA610 強度.剛性耐熱性低於尼龍66，但吸濕性小，耐磨性好。土黃色應用：同尼龍6，宜作要求比較精密的齒輪，工作條件濕度變化大的零件。PA1001 強度，剛性耐熱性低於尼龍66，吸濕性低於尼龍610，成型工藝好，耐磨性好。 應用：輕載荷，溫度不高，濕度變化較大，的條件下無潤滑或少潤滑的情況下工作的零件 如果有需要詳盡知識的請致電15865526616