數控系統是用於機械加工方面，如機床。應用範圍不同。產品的功能也不同，。
SIMOTION是一個全新的西門子運動控制系統，它是世界上第一款針對生產機械而設計的控制系統，將運動控制，邏輯控制及工藝控制功能集成於一身，為生產機械提供了完整的解決方案。
----機械運動越來越複雜，對速度及精度的要求也越來越高。SIMOTION面向的行業主要是包裝機械，橡塑機械，鍛壓機械，紡織機械，以及其他生產機械領域，正是針對複雜運動控制而推出的全新運動控制系統。
----SIMOTION運動控制系統：
由一個系統來完成所有的運動控制任務
適用於具有許多運動部件的機器
----SIMOTION系統具有三個組成部分
工程開發系統
----工程開發系統可以實現由一個系統解決所有運動控制、邏輯及工藝控制的問題，並且它還能夠提供所有必要的工具，從程式設計到引數設定，從測試除錯到故障診斷。
實時軟體模組
----這些模組提供了眾多的運動控制及工藝控制功能。針對某一特定的機器所需的功能，靈活地選擇相關的模組。
硬體平臺
----硬體平臺是SIMOTION運動控制系統的基礎。使由工程開發系統所開發的且使用了實時軟體模組的應用程式可以執行在不同的硬體平臺上，使用者可以選擇最適合自己機器的硬體平臺。
數控系統的概念
數控系統是數字控制系統的簡稱，英文名稱為NumericalControlSystem,早期是由硬體電路構成的稱為硬體數控（HardNC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數控系統。
計算機數控（Computerizednumericalcontrol,簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機儲存器中儲存的控制程式，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路喝伺服驅動裝置的專用計算機系統。
CNC系統由數控程式、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置（CNC裝置）、可程式設計邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置喝進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。CNC系統的核心是CNC裝置。由於使用了計算機，系統具有了軟體功能，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易於實現複雜的數控功能，使用、維護也方便，並具有與上位機連線及進行遠端通訊功能。
數控系統的分類
數控系統的種類很多，從不同角度對其進行考查，就有不同的分類方法，通常有以下幾種不同的分類方法：
（1）按控制功能分類
1）點位控制數控機床
在點位控制數控機床中，工件相對於刀具運動，直到到達零件程式規定的位置後停止，在運動過程中不進行任何加工。刀具在定位點處執行切削任務。點位控制數控系統只准確控制座標運動的最終位置，而對軌跡不作控制要求。為了精確定位和提高生產率，系統首先高速執行，然後進行減速，使之緩慢趨近定位點以減少定位誤差。點位控制數控機床主要有數控鑽床、印刷電路板鑽孔機、數控鏜床、數控衝床、三座標測量機等。
2）輪廓控制數控機床
在輪廓控制(連續軌跡)數控機床中，數控系統控制幾個座標軸同時諧調運動(座標聯動)，使工件相對於刀具按程式規定的軌跡和速度運動，在運動過程中進行連續切削加工。
可實現聯動加工是這類數控機床的本質特徵。這類數控機床有數控車床、數控銑床、加工中心等用於加工曲線和曲面形狀零件的數控機床。現代的數控機床基本上都是這種型別。若根據其聯動軸數還可細分為：2軸聯動數控機床、3軸聯動數控機床、4軸聯動數控機床、5軸聯動數控機床。
其中聯動軸數越多，數控機床的功能越齊全，可以加工的曲面輪廓越複雜，加工精度和效率越高，但系統控制、程式編制也越複雜，只有使用自動程式設計系統來編制
數控系統的發展趨勢
從1952年美國麻省理工學院研製出第一臺試驗性數控系統，到現在已走過了半個世紀歷程。隨著電子技術和控制技術的飛速發展，當今的數控系統功能已經非常強大，與此同時加工技術以及一些其他相關技術的發展對數控系統的發展和進步提出了新的要求。
趨勢之一：數控系統向開放式體系結構發展
數控系統是用於機械加工方面，如機床。應用範圍不同。產品的功能也不同，。
SIMOTION是一個全新的西門子運動控制系統，它是世界上第一款針對生產機械而設計的控制系統，將運動控制，邏輯控制及工藝控制功能集成於一身，為生產機械提供了完整的解決方案。
----機械運動越來越複雜，對速度及精度的要求也越來越高。SIMOTION面向的行業主要是包裝機械，橡塑機械，鍛壓機械，紡織機械，以及其他生產機械領域，正是針對複雜運動控制而推出的全新運動控制系統。
----SIMOTION運動控制系統：
由一個系統來完成所有的運動控制任務
適用於具有許多運動部件的機器
----SIMOTION系統具有三個組成部分
工程開發系統
----工程開發系統可以實現由一個系統解決所有運動控制、邏輯及工藝控制的問題，並且它還能夠提供所有必要的工具，從程式設計到引數設定，從測試除錯到故障診斷。
實時軟體模組
----這些模組提供了眾多的運動控制及工藝控制功能。針對某一特定的機器所需的功能，靈活地選擇相關的模組。
硬體平臺
----硬體平臺是SIMOTION運動控制系統的基礎。使由工程開發系統所開發的且使用了實時軟體模組的應用程式可以執行在不同的硬體平臺上，使用者可以選擇最適合自己機器的硬體平臺。
數控系統的概念
數控系統是數字控制系統的簡稱，英文名稱為NumericalControlSystem,早期是由硬體電路構成的稱為硬體數控（HardNC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數控系統。
計算機數控（Computerizednumericalcontrol,簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機儲存器中儲存的控制程式，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路喝伺服驅動裝置的專用計算機系統。
CNC系統由數控程式、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置（CNC裝置）、可程式設計邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置喝進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。CNC系統的核心是CNC裝置。由於使用了計算機，系統具有了軟體功能，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易於實現複雜的數控功能，使用、維護也方便，並具有與上位機連線及進行遠端通訊功能。
數控系統的分類
數控系統的種類很多，從不同角度對其進行考查，就有不同的分類方法，通常有以下幾種不同的分類方法：
（1）按控制功能分類
1）點位控制數控機床
在點位控制數控機床中，工件相對於刀具運動，直到到達零件程式規定的位置後停止，在運動過程中不進行任何加工。刀具在定位點處執行切削任務。點位控制數控系統只准確控制座標運動的最終位置，而對軌跡不作控制要求。為了精確定位和提高生產率，系統首先高速執行，然後進行減速，使之緩慢趨近定位點以減少定位誤差。點位控制數控機床主要有數控鑽床、印刷電路板鑽孔機、數控鏜床、數控衝床、三座標測量機等。
2）輪廓控制數控機床
在輪廓控制(連續軌跡)數控機床中，數控系統控制幾個座標軸同時諧調運動(座標聯動)，使工件相對於刀具按程式規定的軌跡和速度運動，在運動過程中進行連續切削加工。
可實現聯動加工是這類數控機床的本質特徵。這類數控機床有數控車床、數控銑床、加工中心等用於加工曲線和曲面形狀零件的數控機床。現代的數控機床基本上都是這種型別。若根據其聯動軸數還可細分為：2軸聯動數控機床、3軸聯動數控機床、4軸聯動數控機床、5軸聯動數控機床。
其中聯動軸數越多，數控機床的功能越齊全，可以加工的曲面輪廓越複雜，加工精度和效率越高，但系統控制、程式編制也越複雜，只有使用自動程式設計系統來編制
數控系統的發展趨勢
從1952年美國麻省理工學院研製出第一臺試驗性數控系統，到現在已走過了半個世紀歷程。隨著電子技術和控制技術的飛速發展，當今的數控系統功能已經非常強大，與此同時加工技術以及一些其他相關技術的發展對數控系統的發展和進步提出了新的要求。
趨勢之一：數控系統向開放式體系結構發展