陶瓷刀具具有硬度高、耐磨效能好、耐熱性和化學穩定性優良等特點，且不易與金屬產生粘接。陶瓷刀具在數控加工中佔有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應用於高速切削、幹切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統刀具根本不能加工的高硬材料，實現“以車代磨”；陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬質合金刀具高2～lO倍，從而大大提高了切削加工生產效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中最豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節省戰略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技術的進步。

⑴ 陶瓷刀具材料的種類

陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化矽基陶瓷、複合氮化矽一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化矽基陶瓷刀具材料應用最為廣泛。氮化矽基陶瓷的效能更優越於氧化鋁基陶瓷。

⑵ 陶瓷刀具的效能、特點

陶瓷刀具的效能特點如下：

①硬度高、耐磨效能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高於硬質合金和高速鋼刀具，達到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，適合於高速切削和硬切削。

② 耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學效能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化效能特別好，切削刃即使處於赤熱狀態，也能連續使用。因此，陶瓷刀具可以實現幹切削，從而可省去切削液。

④ 摩擦係數低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦係數低，可降低切削力和切削溫度。

⑶ 陶瓷刀具有應用

陶瓷是主要用於高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用於切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑膠和複合材料。

陶瓷刀具材料效能上存在著抗彎強度低、衝擊韌性差問題，不適於在低速、衝擊負荷下切削。