1，在開始裁切巖板時應確保巖板底部 完全位於平整的操作檯上，板材平整不傾斜。切割操作時的振動降越低，效果越佳。為了減少振動，在巖板下放置一次性的木板或橡膠基（例如硫化橡膠）板。
先檢查切割機器，尤其在如下方面：
機器的工作臺必須清潔、耐久、堅實、無損傷。
機器的工作臺必須完全水平。
機器的工作臺上必須無之前加工的廢料，表面一切正常。因此，建議在進行切割加工之前，加工操作人員取樣做實際測試，進行實際調整，以達到最佳效果。
2，切割時，使用適用於 巖板專用切割片或者適用於瓷製品的優質刀片。
巖板必須朝切割片旋轉的 同一方向進料。
切割開口與切割片的 厚度成正比。
切割片半徑越小，則主軸轉速越大。
進料速度越慢，則切割效果越好。
進料與出料速度應始終比額定速度 慢50%。
為確保獲得最佳的切割效果，使用高於板材 厚度1-1.5mm的鋸片。同時板材每側切掉 3cm的寬度，以便於清潔板材邊緣並減輕切割時產生的張力（優先切割長邊然後再切短邊）。
由於巖板是一種硬度高，緻密度高的材料，在切割時使用大量的水輔助切割以充分冷卻刀片。將冷卻水直接噴射至刀片與板材接觸的切割點，前30cm和後30cm的切割速度保持0.6m-0.75m/分鐘，以確保切割面的平整度。
3，在每個加工完成後，切割成品還未乾之前，用清水清洗表面巖板加工時留下的灰塵。
45°斜面切割的直線推進速度應為0.5m/分鐘
4，巖板開孔，開始操作之前必須計劃好在板材的切割位置，以確保板材可以更好地承受切割壓力，請儘量在巖板靠中間的位置進行開孔，還要檢查底部支撐是否穩定、水平，且在切割一側有足夠的支撐力。同樣，吸盤必須無雜質汙垢，並在板材下方充分均勻分佈，尤其是待切割區域。從孔至板材邊緣必須始終留有至少 5cm的距離。孔的圓角半徑應至少為 3mm。孔的圓角半徑越大，則該面板的結構承受力越大。相反，任何沒有圓角的孔內角都會在面板上造成應力點。
1，在開始裁切巖板時應確保巖板底部 完全位於平整的操作檯上，板材平整不傾斜。切割操作時的振動降越低，效果越佳。為了減少振動，在巖板下放置一次性的木板或橡膠基（例如硫化橡膠）板。
先檢查切割機器，尤其在如下方面：
機器的工作臺必須清潔、耐久、堅實、無損傷。
機器的工作臺必須完全水平。
機器的工作臺上必須無之前加工的廢料，表面一切正常。因此，建議在進行切割加工之前，加工操作人員取樣做實際測試，進行實際調整，以達到最佳效果。
2，切割時，使用適用於 巖板專用切割片或者適用於瓷製品的優質刀片。
巖板必須朝切割片旋轉的 同一方向進料。
切割開口與切割片的 厚度成正比。
切割片半徑越小，則主軸轉速越大。
進料速度越慢，則切割效果越好。
進料與出料速度應始終比額定速度 慢50%。
為確保獲得最佳的切割效果，使用高於板材 厚度1-1.5mm的鋸片。同時板材每側切掉 3cm的寬度，以便於清潔板材邊緣並減輕切割時產生的張力（優先切割長邊然後再切短邊）。
由於巖板是一種硬度高，緻密度高的材料，在切割時使用大量的水輔助切割以充分冷卻刀片。將冷卻水直接噴射至刀片與板材接觸的切割點，前30cm和後30cm的切割速度保持0.6m-0.75m/分鐘，以確保切割面的平整度。
3，在每個加工完成後，切割成品還未乾之前，用清水清洗表面巖板加工時留下的灰塵。
45°斜面切割的直線推進速度應為0.5m/分鐘
4，巖板開孔，開始操作之前必須計劃好在板材的切割位置，以確保板材可以更好地承受切割壓力，請儘量在巖板靠中間的位置進行開孔，還要檢查底部支撐是否穩定、水平，且在切割一側有足夠的支撐力。同樣，吸盤必須無雜質汙垢，並在板材下方充分均勻分佈，尤其是待切割區域。從孔至板材邊緣必須始終留有至少 5cm的距離。孔的圓角半徑應至少為 3mm。孔的圓角半徑越大，則該面板的結構承受力越大。相反，任何沒有圓角的孔內角都會在面板上造成應力點。