標準成本制度的產生，標誌著“先幹後算”的成本核算模式被“先算後幹”的成本核算模式所代替，對成本的控制從事後發展到了事前。實行標準成本制度，既有利於企業加強成本控制、進行經營決策，又有利於簡化日常成本核算。自該制度產生起，就深受西方企業界的歡迎，尤其在採用大規模流水線生產的工廠裡得到了廣泛運用。該制度的侷限是僅適用於生產經營條件相對穩定的生產部門。建立和運用標準成本的意義歸納為四點：
一是有利於預算的編制和執行。運用標準成本進行預算的編制和分解，能使各項預算指標更加符合生產實際，消除預算執行過程中的人為不利因素，進一步提高預算完成準確率。
二是各成本中心的責任清晰。透過揭示標準成本差異，並對差異進行分析，確定差異產生的原因。這樣就打破吃大鍋飯的現象，各成本中心之間管理水平的高低透過標準成本差異就可以體現出來。
三是有利於成本控制。明確成本中心的責任後，使成本控制的責任下放到車間和班組，便於車間和班組把成本標準、成本指標層層分解到個人，形成激勵和約束機制，加強考核，使獎金與成本業績掛鉤，同時實現企業效益最大化。
四是有利於決策。一方面管理層可根據差異分析情況作出採取新工藝、新操作、新技術的決策，以控制成本；另一方面，管理層針對標準成本狀況，作出營銷決策。
標準成本的建立：
成本標準是針對明細作業在各成本中心而制訂的，它分為消耗標準和價格標準。而消耗標準又分原料消耗標準、輔料消耗標準、直接燃動力標準、直接人工標準和製造費用標準；價格標準分為物料價格標準、半成品價格標準、能源價格標準和人工價格標準。
（一）標準的制定應考慮歷史消耗資料及生產操作規程、計劃值
成本標準不能只由財務部門制定，而一定要有一個權威機構制定和修訂標準，制定標準應由技術部門、生產車間和財務部門的人員共同參與。另外，對於一個集團公司所屬不同地域的分廠，還應設定一個地域修正係數。比如有的分廠地處平原，有的則地處山區或丘陵地區，那麼這些分廠在製造同一產品所支出的成本必然會受人工費、運輸費等因素的影響而不同。
（二）標準成本法下的差異主要有脫離標準成本的差異這一類
具體包括材料成本差異（材料用量差異、材料價格差異），直接人工成本差異（直接人工工資率差異、直接人工效率差異），變動製造費用差異（變動製造費用開支差異、變動製造費用效率差異），固定制造費用差異（固定制造費用開支差異、固定制造費用能力差異、固定制造費用效率差異）等四大項九種，設定口徑較細。要為各種成本差異專門設定許多總賬科目進行核算，如：對材料成本差異，應設定“材料價格差異”和“材料用量差異”賬戶；對固定制造費用差異，應設定“固定制造費用開支差異、固定制造費用能力差異和固定制造費用效率差異”等賬戶，並詳列於利潤表中。
（三）標準成本要整合，則從標準到生產實際的資訊量必然非常龐大，光靠手工計算是不可能的
應用企業資源計劃系統-ERP作為標準成本管理平臺，在產品、產成品和銷售成本均以標準成本計價，並同時記錄成本差異，可以大大減少期末成本計算的工作量，簡化日常賬務處理。同時，採用ERP成本管理，在透過庫存系統、工資系統、固定資產系統等取出相關成本資料或手工錄入資料後，系統就可以自動進行成本計算，生成完工產品成本報表、在產品成本報表、成本差異分析表等報表，並保證各種資料來源的唯一性，確保資料之間勾稽關係的正確性，從而避免了手工做報表的繁重工作量。同時，還應推廣應用先進的檢測手段和顯示監控裝置，加強對物質消耗和流向的控制，為成本控制和計算創造條件。
標準成本的修訂：
標準成本體系透過事前制定的成本標準，對各種資源消耗和各項費用開支規定數量界限，可以在事前限制各種消耗和費用的發生；在成本形成過程中，按成本標準控制支出，隨時顯示節約還是浪費，及時發現超過成本標準的消耗，有利於企業迅速制定改進措施，糾正偏差，以達到降低成本的目的；產品成本形成之後，透過實際成本與標準成本相比較，企業可以進行定期的分析和考核，及時總結經驗，為未來降低成本指出途徑。
制定的標準成本在一個固定的時期內應是不變的，在企業的組織機構、外部市場、產品品種等發生較大變化時，是有必要進行修訂的。但是等到上述因素髮生較大變化時，往往差異已經較大了，給日常的差異分析工作帶來不便，增加了分析的複雜程度和工作量。根據以往的經驗，標準成本至少應在三年進行一次測試，並根據測試結果在徵求各方意見的基礎上實施修訂。
標準成本制度的產生，標誌著“先幹後算”的成本核算模式被“先算後幹”的成本核算模式所代替，對成本的控制從事後發展到了事前。實行標準成本制度，既有利於企業加強成本控制、進行經營決策，又有利於簡化日常成本核算。自該制度產生起，就深受西方企業界的歡迎，尤其在採用大規模流水線生產的工廠裡得到了廣泛運用。該制度的侷限是僅適用於生產經營條件相對穩定的生產部門。建立和運用標準成本的意義歸納為四點：
一是有利於預算的編制和執行。運用標準成本進行預算的編制和分解，能使各項預算指標更加符合生產實際，消除預算執行過程中的人為不利因素，進一步提高預算完成準確率。
二是各成本中心的責任清晰。透過揭示標準成本差異，並對差異進行分析，確定差異產生的原因。這樣就打破吃大鍋飯的現象，各成本中心之間管理水平的高低透過標準成本差異就可以體現出來。
三是有利於成本控制。明確成本中心的責任後，使成本控制的責任下放到車間和班組，便於車間和班組把成本標準、成本指標層層分解到個人，形成激勵和約束機制，加強考核，使獎金與成本業績掛鉤，同時實現企業效益最大化。
四是有利於決策。一方面管理層可根據差異分析情況作出採取新工藝、新操作、新技術的決策，以控制成本；另一方面，管理層針對標準成本狀況，作出營銷決策。
標準成本的建立：
成本標準是針對明細作業在各成本中心而制訂的，它分為消耗標準和價格標準。而消耗標準又分原料消耗標準、輔料消耗標準、直接燃動力標準、直接人工標準和製造費用標準；價格標準分為物料價格標準、半成品價格標準、能源價格標準和人工價格標準。
（一）標準的制定應考慮歷史消耗資料及生產操作規程、計劃值
成本標準不能只由財務部門制定，而一定要有一個權威機構制定和修訂標準，制定標準應由技術部門、生產車間和財務部門的人員共同參與。另外，對於一個集團公司所屬不同地域的分廠，還應設定一個地域修正係數。比如有的分廠地處平原，有的則地處山區或丘陵地區，那麼這些分廠在製造同一產品所支出的成本必然會受人工費、運輸費等因素的影響而不同。
（二）標準成本法下的差異主要有脫離標準成本的差異這一類
具體包括材料成本差異（材料用量差異、材料價格差異），直接人工成本差異（直接人工工資率差異、直接人工效率差異），變動製造費用差異（變動製造費用開支差異、變動製造費用效率差異），固定制造費用差異（固定制造費用開支差異、固定制造費用能力差異、固定制造費用效率差異）等四大項九種，設定口徑較細。要為各種成本差異專門設定許多總賬科目進行核算，如：對材料成本差異，應設定“材料價格差異”和“材料用量差異”賬戶；對固定制造費用差異，應設定“固定制造費用開支差異、固定制造費用能力差異和固定制造費用效率差異”等賬戶，並詳列於利潤表中。
（三）標準成本要整合，則從標準到生產實際的資訊量必然非常龐大，光靠手工計算是不可能的
應用企業資源計劃系統-ERP作為標準成本管理平臺，在產品、產成品和銷售成本均以標準成本計價，並同時記錄成本差異，可以大大減少期末成本計算的工作量，簡化日常賬務處理。同時，採用ERP成本管理，在透過庫存系統、工資系統、固定資產系統等取出相關成本資料或手工錄入資料後，系統就可以自動進行成本計算，生成完工產品成本報表、在產品成本報表、成本差異分析表等報表，並保證各種資料來源的唯一性，確保資料之間勾稽關係的正確性，從而避免了手工做報表的繁重工作量。同時，還應推廣應用先進的檢測手段和顯示監控裝置，加強對物質消耗和流向的控制，為成本控制和計算創造條件。
標準成本的修訂：
標準成本體系透過事前制定的成本標準，對各種資源消耗和各項費用開支規定數量界限，可以在事前限制各種消耗和費用的發生；在成本形成過程中，按成本標準控制支出，隨時顯示節約還是浪費，及時發現超過成本標準的消耗，有利於企業迅速制定改進措施，糾正偏差，以達到降低成本的目的；產品成本形成之後，透過實際成本與標準成本相比較，企業可以進行定期的分析和考核，及時總結經驗，為未來降低成本指出途徑。
制定的標準成本在一個固定的時期內應是不變的，在企業的組織機構、外部市場、產品品種等發生較大變化時，是有必要進行修訂的。但是等到上述因素髮生較大變化時，往往差異已經較大了，給日常的差異分析工作帶來不便，增加了分析的複雜程度和工作量。根據以往的經驗，標準成本至少應在三年進行一次測試，並根據測試結果在徵求各方意見的基礎上實施修訂。